대형-규모 갠트리 CNC 밀링 머신

 

대규모{0}}갠트리 CNC 밀링 머신은 크고 무겁고 복잡한 부품의 고효율 가공이 필요한{1}}글로벌 제조업체를 위해 설계되었습니다. 최적화된 구조적 공간으로 설계된 이 제품은 타협할 수 없는 동적 안정성, 장기-정확도 및 고강도 절단 성능을-제공합니다.

 

 

대규모 제조 프로젝트를 관리하는 글로벌 제조업체-는 일반적으로 심각한 병목 현상에 직면합니다.

 

제한된 작업 공간:매우 길거나 넓은 구성요소를 수용할 수 없습니다.-

 

열 변형 및 정확도 드리프트:24/7 연속 사이클 동안 기하학적 공차를 유지하는 것이 어렵습니다.

 

채터링 및 진동:높은-토크, 중절삭 시 구조적 불안정성.

 

장기간의 설치 시간:무거운 부품을 자주 재배치하여 높은 운영 오버헤드가 발생합니다.

 

우리 기계는 유한-요소-최적화(FEA) 견고한 베이스, 매우-넓은 작동 범위 및 견고한-동기식 축 이동을 통해 이러한 산업적 문제점을 해결합니다. 단일 설정으로 다{5}}축 작업을 완료하면 누적 정렬 오류가 대폭 제거되어 사이클 시간을 단축하는 동시에 절대적인 기하학적 정확성을 보장합니다.

 

 

대규모-CNC 가공에서 구조적 감쇠 기능은 표면 마감, 기하학적 공차 및 절삭 공구 수명을 직접적으로 제어합니다. 대칭형 갠트리 설계는 다음을 통해 힘 분배를 최적화합니다.

 

FEA-강화된 기계 아키텍처:두꺼운 골이 있는 기계 베드, 이중 기둥 및 대들보는 고급 Meehanite 철 또는 광물 주조로 주조되며 엄격한 응력{0}완화 열처리를 거쳐 수년간의 작동 동안 구조적 변형을 방지합니다.

 

고급 진동 감쇠:낮은 무게 중심과 높은 구조적 질량은 심한 절삭 충격을 흡수하여 경화강의 고이송 황삭 중에도 일관된 표면 조도를 보장합니다.-

 

정밀 모션 제어:-직경이 미리 로드된 큰 직경의 볼 나사 또는 랙-및-피니언 시스템과 결합된 견고한 롤러 선형 가이드웨이(또는 정수압 방식)를 활용하여 기계는 확장된 이동 동안 동기화되고 부드러운 축 위치 지정을 보장합니다.

 

 

다양한 산업 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 특정 재료 제거율 및 정확도 표준에 맞게 조정할 수 있는 유연한 모듈식 기계 플랫폼을 제공합니다.

유연한 생산 부속 장치:

• 자동 공구 교환기(ATC): 자동화된 생산을 최적화하기 위해 24, 32, 40 또는 60+ 도구를 보유하는 체인-형 매거진입니다.

 

• 다-축 밀링 헤드: 복잡한 5면 가공을 위한 자동 인덱싱 헤드(90도 헤드, 범용 헤드 또는 연속 5-축 이중 회전 헤드).

 

• 자동화 업그레이드: 자동 공작물 프로빙(Renishaw), 레이저 공구 세터 및 TSC(스핀들 절삭유) 시스템을 통한-고압-.

 

 

금형 및 다이 산업:대형 사출 및 압축 금형에는 장시간 연속 다축 윤곽 가공이 필요합니다.- 당사의 기계는 50+시간 연속 가공 사이클 동안 열 안정성을 유지하여 자동차 범퍼 및 항공우주 복합재 툴링의 완벽한 표면 마감을 보장합니다.

 

자동차 제조:차체 패널용 대규모 스탬핑 다이 제조부터 고강도 고정 장치 가공에 이르기까지 넓은 테이블 설계를 통해 다중 구성 요소 설정이 가능하며 전체 장비 효율성(OEE)이 최적화됩니다.-

항공우주 및 방위:견고한 알루미늄 단조품으로 구조용 격벽과 날개 스파를 가공하려면 극도의 정밀도와 함께 신속한 재료 제거가 필요합니다. 이 기계는 공격적인 고속 가공(HSM) 경로를 처리하는 데 필요한 동적 응답을 제공합니다.-

 

중장비 및 에너지 부문:대규모 풍력 터빈 허브, 가스 터빈 하우징 또는 대형 디젤 엔진 블록을 처리하는 경우 높은 토크 스핀들 옵션을 사용하면 주철, 구조용 강철 및 특수 합금을 효율적으로 황삭 가공할 수 있습니다.

 

 

대규모-자본 장비에 투자하려면 장기적인-신뢰성이 필요합니다. 당사의 제조 시설은 귀하의 투자를 보호하기 위해 엄격한 국제 품질 기준을 준수합니다.

 

인증된 품질 표준:모든 기계는 CE / ISO 9001 표준을 준수하여 제작되었습니다.

 

레이저 간섭계 검증:축 위치 정확도와 반복성은 Renishaw 레이저 간섭계와 볼{0}바 테스트 시스템을 사용하여 엄격하게 검증됩니다.

 

종합적인 공장 승인 테스트(FAT):글로벌 파견 전 집중적인 테스트-컷팅과 48-시간 테스트 프로토콜을 실시합니다.

 

글로벌 수명주기 지원:
완전한 사전 판매 엔지니어링 상담 및 맞춤형 고정 장치 설계{0}}
턴키 방식의 해외 ​​설치, 시운전 및 -현장 운영자 교육.
원격 진단 및 글로벌 예비 부품 공급 네트워크를 통해 업계를 선도하는 보증이 제공됩니다.-

 

 

당사의 응용 엔지니어가 귀하의 시설에 가장 적합한 갠트리 CNC 밀링 머신을 구성할 수 있도록 당사에 문의할 때 다음 기술 세부 정보를 제공하십시오.

 

최대 공작물 치수:최대 길이 x 너비 x 높이 및 필요한 최대 무게 용량.

 

재료 사양:스핀들 토크 요구 사항을 결정하기 위해 처리할 금속 유형.

 

정확도 및 공차:목표로 삼은 기하학적 공차 및 표면 거칠기 기대치.

 

가공 유형:고강도-황삭, 고속 정삭, 고속 정삭 또는 다-축 5면 가공에 중점을 두고 있습니다.

 

 

 

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