CNC 테이블-유형 보링 머신
대형 부품 정밀 가공을 위한 중형-CNC 테이블-형 보링 머신
CNC 테이블{0}}형 보링 머신은 크고 무겁고 복잡한 구성요소에 대해 신뢰할 수 있고 견고한{1}}가공 성능을 요구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다.
주로 중간 크기 부품용으로 설계된 표준 머시닝 센터와는 달리, 테이블-형 보링 머신은 공작물 크기, 강력한 절삭력 및 장기적으로 기하학적 안정성이 중요한-까다로운 산업 응용 분야를 위해 특별히 제작되었습니다.-
고급 CNC{0}}제어 보링, 밀링, 드릴링 및 태핑 기능을 갖춘 이 기계를 사용하면 제조업체는 더 적은 설정으로 다중{1} 공정 작업을 완료할 수 있습니다. 이는 중장비, 에너지, 운송 및 대규모-금형 제조 산업 전반에 걸쳐 치수 일관성을 크게 향상시키는 동시에 자재 처리 시간을 대폭 단축합니다.
고강도-산업 기계 가공을 위해 설계됨
대형 부품을 가공하면 구조적 진동, 열 변형, 누적 위치 오류 등 주요 제조 문제가 발생합니다. 프리미엄 CNC 테이블-형 보링 머신은 수학적으로나 구조적으로 최적화되어 가장 가혹한 생산 조건에서도 최대의 강성과 가공 안정성을 제공합니다.
고-강성 기계구조
두꺼운 골이 있는 고급{0}}주철 베이스(예: Meehanite 주조)와 응력이 완화된{1}}기둥을 기반으로 제작된 견고한 머신 베드는 높은 절단 부하를 흡수하는 견고한 기초를 제공합니다.
진동 감쇠:힘든 황삭 작업 중에 공구 떨림을 최소화하여-공구 수명을 연장합니다.
기하학적 정확도:확장된 가공 주기 동안 엄격한 공차와 일관된 표면 조도를 유지합니다.
무거운 하중에도 안정적인 작업대 설계
통합된 회전 테이블 설계는 거대하고 비대칭인 작업물이 안전하게 위치되도록 보장합니다. 더 가볍게 이동하는-열 대안과 비교하여 테이블-유형 구성은 다음을 제공합니다.
우수한 부하 용량:10톤에서 35톤 이상의 무거운 작업물을 위해 설계되었습니다.
향상된 지원:고정밀 인덱싱 및 유압 클램핑을 통해 길쭉한 상자-구성품에 최적의 위치 안정성을 제공합니다.-
기술 사양 및 용량 범위
엔지니어링 팀이 호환성을 신속하게 평가할 수 있도록 당사의 CNC 테이블{0}}형 보링 머신은 일반적으로 다음과 같은 기술 범위에 속합니다.
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기술적 특징 |
표준 사양 범위 |
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스핀들 직경 |
110mm / 130mm / 160mm |
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테이블 적재 용량 |
10,000kg – 35,000kg+ |
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X/Y/Z 축 이동 |
최대 4,000 / 3,000 / 2,000mm |
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W-축(스핀들 이동) |
500mm – 900mm |
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스핀들 출력/속도 |
최대 37kW / 3,000RPM(고-토크 기어박스) |
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CNC 제어 시스템 |
화낙/지멘스/하이덴하인 |
정밀 다중{0}}프로세스 통합
현대 제조에서는 효율성이 요구됩니다.{0}}여러 단일 목적 기계 간에 무거운 부품을 전송할 필요가 없기 때문입니다.{1}} 당사의 CNC 테이블-형 보링 머신은 다음을 완벽하게 통합합니다.
정밀 라인 보링(확장된 W-축 이동 사용)
고강도-페이스 밀링 및 윤곽 포켓 가공
고속-드릴링 및 깊은-홀 태핑
다{0}}각도 가공(프로그래밍 가능한 인덱싱 테이블을 통해)
누적 오류 제거: 20톤 부품을 세 대의 다른 기계로 이동하는 대신 보링, 밀링 및 태핑을 단일 설정으로 완료하면 정렬 불량 위험이 제거되고 크레인 처리 시간이 절약됩니다.
핵심 산업 애플리케이션
중장비
산업용 기계 베드, 대형 프레스 프레임, 분쇄기 하우징 및 토공 장비 구조물.
에너지 및 발전
가스 및 증기 터빈 하우징, 발전기 로터, 대형 밸브 본체 및 원자력 부품.
운송 및 해양
기관차 엔진 블록, 조선 구조 부품, 디젤 엔진 프레임 및 대차 부품.
대형 금형 및 다이
대형 사출 금형 베이스, 무거운 스탬핑 다이 세트 및 자동차 툴링 구조.
제조 품질 및 검증 표준
신뢰성은 생산 공정의 모든 단계에 구축됩니다. 모든 기계는 배송 전에 엄격한 검증을 거쳐 공장 설치 리드타임을 최소화합니다.
부품 정밀검사
모든 중요 하위 어셈블리에 대해 엄격한 좌표 측정기(CMM) 테스트를-합니다.
기하학적 정렬 테스트
정확한 축 직교성과 체적 정확도를 보장하기 위한 레이저 간섭계 및 볼바 테스트.
전체 기능 검증
48-시간 동안 CNC 제어 장치, 자동 공구 교환 장치(ATC) 및 스핀들 열 안정성에 대한 연속 시험 실행 및 부하 테스트를 수행합니다.
선도적인 제조업체가 우리와 협력하는 이유
견고한-보링 머신을 선택하는 것은 장기적인-자본 투자입니다. 우리는 귀하의 투자 수익(ROI)을 극대화하기 위해 엔드{3}}투엔드 엔지니어링 지원을 제공합니다.
구매 전-상담
정확한 축 이동 및 스핀들 요구 사항을 결정하기 위해 공작물 도면(.STEP/.DXF)을 자세히 검토합니다.
맞춤형 구성
옵션인 픽업 스테이션,{0}}범용 각도 헤드, 자동 공구 교환장치 및 절삭유-스핀들(CTS) 시스템-.
글로벌 라이프사이클 지원
현장 설치 안내-, 전문 운영자 교육, 즉각적인 예비 부품 가용성 및 원격 기술 진단.
FAQ