CNC 갠트리 밀링 머신
제품 설명

CNC 갠트리 밀링 머신
CNC 갠트리 밀링 머신은 긴 가공 주기, 어려운 정밀 제어, 대형 부품의 반복 클램핑으로 인한 큰 오류의 문제점을 해결하고 자동화되고 효율적인 가공을 달성하고 비용을 절감하며 효율성을 향상시키는 데 중점을 둡니다. 풍력 플랜지, 선박 부품, 고속철도 대차, 항공우주 구조 부품, 대형 금형 등 높은 정밀도와 안정성을 추구하는 중공업 기업에 적합한 이 장비는 고급 중공업에 필수적인 핵심 장비입니다.-
주요 구조



FRT-4025
| 목 | 주요 매개변수 | |
| CNC 운영 체제 | KND2000MF | |
| 작업대 크기 | mm | 4000×2000 |
| 좌우 스트로크(X) | mm | 4000 |
| 앞뒤 스트로크(Y) | mm | 2700 |
| 상하 스트로크(Z) | mm | 1000 |
| 스핀들 중심에서 컬럼 가이드까지의 거리 | mm | 260 |
| 스핀들 끝에서 작업대 표면까지의 거리 | mm | 300-1300 |
| 작업대의 T-슬롯 (개수/크기/간격) |
mm | 8-22×150 |
| 스핀들 속도(rpm) | rpm | 6000 |
| 공작 기계 포지셔닝 정확도(GB/T 20957.4-2007 기준) |
mm | 0.01 |
| 기계의 반복 위치 정확도 도구(GB/T 20957.4-2007 표준) |
mm | 0.01 |
| 스핀들 파워 | KW | 28 |
| 기계 치수 | mm | 9200×3800×3500 |
| 가벼운 기계 순중량 | kg | 52t |
다른 매개변수
| 기술 사양 | FRT-SP3018 | FRT-SP4025 | FRT-SP6035 | |
| 여행하다 | ||||
| 작업대 이동(X/Y/Z) | mm | 3000/2000/1000 | 4000/2700/1000 | 6000/3700/1200 |
| 스핀들 표면에서 작업대까지의 거리 | mm | 200-1200 | 300-1300 | 0-1600 |
| 갠트리 폭 | mm | 1800 | 2500 | 3500 |
| 철도 방식 | 라이너 가이드 레일 3개 또는 선형 가이드 레일 2개, 하드 레일 1개 | |||
| 작업대 | ||||
| 테이블 크기 | mm | 3000x1500 | 4000x2000 | 6000x2500 |
| 작업대의 최대 적재 용량 | T | 7 | 15 | 20 |
| 스핀들 테이퍼(모델 슬리브 직경) | ||||
| 스핀들 테이퍼(모델 슬리브 직경) | mm | BT50/155 | BT50/190 | BT50/190 |
| 스핀들 모터 동력 | kw | 22 | 26 | 30 |
| 스핀들 속도 | rpm | 6000 | 6000 | 6000 |
| 정확성 | ||||
| 위치 정밀도 | mm | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| 반복 위치 정밀도 | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| 크기 | ||||
| 순중량 | T | 30 | 40 | 75 |
주요 부품 가공 및 가공

우리는 갠트리 밀링 머신의 핵심 부품의 전체 가공 프로세스를 독립적으로 완료할 것을 고집합니다. 자체 개발한-독점 프로세스와 고급-정밀 CNC 장비를 사용하여 밀링, 드릴링 및 마무리 작업의 통합 폐쇄형{3}}루프 생산을 달성합니다. 우리는 뛰어난 성능을 갖춘 고품질 공작 기계 핵심 구성 요소를 만들기 위해 프로세스 전반에 걸쳐 모든 정밀 표준과 공차 요구 사항을 엄격하게 제어합니다. 코어 가공에는 베드, 대들보, 작업대 및 스핀들 박스와 같은 주요 하중-베어링 및 전달 구성 요소가 포함됩니다. 황삭 가공 후 전문적인 시효 처리를 통해 내부 응력을 완전히 제거한 후 고정밀 마무리 밀링을 수행합니다.- 이는 외부 기술이나 OEM 지원에 의존하지 않고도 구성요소의 기본적인 강성과{11}}장기적인 치수 안정성을 포괄적으로 보장합니다.
밀링 프로세스는 치수 공차를 엄격하게 제어하여 주요 결합 표면의 정확하고 오류 없는 치수를 보장합니다.{0}} 작업대 표면의 평탄도, 가이드 레일의 직진도, 대들보와 기둥 사이의 평행도와 같은 다양한 기하학적 공차는 모두 업계에서 가장 엄격한 표준을 충족하여 기하학적 오류로 인한 조립 및 사용 문제를 완전히 방지합니다. 드릴링 공정은 구멍의 동축성, 직각도 및 구멍 간격 공차를 정밀하게 제어하여 구멍 정렬 불량, 구멍 직경 불균일, 구멍 정렬 불량과 같은 결함을 제거하고 후속 조립 정확도를 보장합니다. 마무리 단계에서 표면 품질은 세심한 정밀도와 동시에 최적화됩니다. 주요 조립 접촉면은 매우 매끄럽게 만들어졌으며 슬라이딩 가이드 표면은 부드러움과 내마모성의 균형을 유지하여 부품 장착 정확도와 서비스 수명을 종합적으로 향상시킵니다. 프로세스 경로의 독립적 설계 및 장비의 독립적 디버깅부터 전체 프로세스에 걸친 독립적 정밀 테스트에 이르기까지 모든 단계가 독립적으로 제어 및 검증되어 대형 정밀 부품의 완전히 독립적이고 제어 가능한 정밀 가공을 달성하고 핵심 가공 기술의 기반을 강화합니다.
CNC 갠트리 밀링 머신 테스트

조립 후 CNC 갠트리 밀링 머신은 기하학적 정확도, 위치 지정/반복성, 공간 기하학, 작업 정확도 및 안전성의 5가지 범주에 대한 테스트가 필요합니다. 핵심 테스트에서는 Renishaw XL-80/XM-60 레이저 간섭계를 사용하여 선형 위치 지정 및 반복성 정확도(최대 ±0.005mm)를 측정합니다. Renishaw XK10 센터링 레이저는 가이드웨이 직진성과 축 간 직각성을 확인하는 데 사용됩니다. QC20 볼바는 동적 성능 및 온도 상승 진단에 사용됩니다.
GB/T 19360/19362 및 ISO 10791 표준에 따라 스핀들 방사형/단면 런아웃, 테이블 평탄도, 크로스빔/기둥 직각도와 같은 주요 항목이 측정됩니다. 결과는 오류 보상에 사용되며 전체 기계의 정확성과 안정성이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 추적 가능한 보고서가 발행됩니다.
기능과 공작물을 처리할 수 있습니다.



CNC 갠트리 밀링 기계는 주로 크고 무겁고 고정밀의 평면 부품과 복잡한 구조 부품을 가공하고 금형, 기계 베이스, 프레임, 플랫폼, 하우징 및 비표준 부품을 가공하는 데 사용됩니다.- 황삭은 효율적인 재료 제거, 대형 주조 및 단조 블랭크, 두꺼운 판 표면 및 계단식 표면을 밀링하여 공작물 윤곽을 빠르게 형성하는 데 중점을 둡니다. 큰 절입량과 고이송을 수용하며, 강, 철, 알루미늄 등 다양한 소재와 호환되어 블랭크 여유량의 불균형 문제를 해결합니다.
준{0}}정삭은 황삭 오류, 데이텀 표면 밀링, 홈 위치 지정, 캐비티 윤곽을 수정하여 치수 일관성을 보장하고 정삭을 위한 균일한 여유를 확보합니다. 마감은 정밀도와 표면 품질을 강조하여 평면, 경사, 직각, 키홈 및 구멍 시스템의 고정밀 가공을 가능하게 하고 조립 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 높은 평탄도와 낮은 거칠기를 달성합니다.
강성과 정밀도의 균형을 유지하면서 대형 구조 부품의 단일{0} 맞춤화와 판금 공작물의 일괄 처리가 모두 가능합니다. 중장비, 금형제조, 비{2}}장비, 자동화 기계 프레임 등 블랭크부터 완제품까지 전 공정을 담당하는 핵심 가공장비입니다.
FAQ
Q: 당신은 상인입니까 아니면 공장입니까?
답: 공장
Q. 우리의 강점은 무엇인가요?
A: 가공, 완전한 조립 프로세스 및 팀, 해외 시운전 경험에 대한 광범위한 경험이 있습니다.
Q: 공작 기계 업그레이드 및 수정을 제공합니까?
A: 네, 다양한 보링 머신, 밀링 머신, 선반, 머시닝 센터를 업그레이드합니다.
Q: CNC 공작 기계용 옵션 액세서리에는 어떤 것이 있습니까?
A: CNC 로터리 테이블, 프로브, 공구 세터, 밀링 헤드, 고정 장치 등
인기 탭: CNC 갠트리 밀링 머신, 중국 CNC 갠트리 밀링 머신 제조업체
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