종합적인 품질검사 프로세스
모든 기계는 원자재 선택부터 최종 배송까지 제조 과정 전반에 걸쳐 엄격한 검사 절차를 거칩니다. 각 생산 단계는 조립 전에 모든 구성 요소가 내부 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 신중하게 모니터링됩니다.
원료검사
자격을 갖춘 공급업체의 인증된 강철 및 주물
재료 구성 검증
가공 전 치수 검사
추적 가능한 자재 기록
정밀가공검사
치수 정확도와 일관성을 보장하기 위해 가공 중에 중요한 기계 구성요소를 검사합니다.
검사에는 다음이 포함됩니다.
기하학적 정확성 검증
표면 마무리 검사
구멍 위치 정확도
가이드웨이 진직도
스핀들 가공 정밀도
조립 품질 관리
기계 조립 중에 숙련된 엔지니어가 다음을 포함한 모든 중요한 구성 요소를 검사합니다.
기계 정렬
볼스크류 설치
리니어 가이드 설치
윤활 시스템
유압 시스템
전기 캐비닛 배선
냉각 시스템
모든 조립 공정은 일관된 품질을 보장하기 위해 표준화된 운영 절차를 따릅니다.
정밀 테스트. 배송 전에 모든 CNC 기계는 가공 성능을 검증하기 위해 포괄적인 정확도 테스트를 거칩니다.
일반적인 검사에는 다음이 포함됩니다.
기하학적 정확도 테스트
위치 정확도 테스트
반복성 테스트
스핀들 런아웃 테스트
축 정렬 검사
레이저 교정(필요한 경우)
볼바 테스트(필요한 경우)
국제 품질 표준
당사의 제조 공정은 국제적으로 인정받는 품질 관리 원칙을 준수하여 모든 기계가 성능, 신뢰성 및 내구성에 대한 고객 기대를 충족하도록 보장합니다.
품질 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.
기계 검사 보고서
01
정확도 테스트 보고서
02
FAT 보고서
03
전기 테스트 보고서
04
포장 검사 보고서
05