비표준 장비

드릴링은 공작물을 통과하면서 빠르게 회전하는 드릴 비트를 사용하여 고체 재료를 효과적으로 깎아내고 둥근 구멍을 만듭니다. 드릴 비트는 다양한 구멍 크기를 지원하기 위해 광범위한 크기로 제공됩니다. 절삭 공구 장비 제조업체는 고객에게 가장 비용 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 끊임없이 연구 개발하고 있습니다. 기술적으로 똑똑한 도구 판매원과 협력하는 것은 항상 최첨단에 있기 위해 중요합니다.

드릴링 공정은 다양하며 다양한 직경과 깊이의 구멍을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 사용 가능한 장비에 따라 기계 기술자는 드릴을 사용할 수 있습니다.

심공 드릴링은 깊이 대 직경 비율이 10:1 이상인 구멍을 만드는 특수 드릴링 공정입니다. 이 제조 공정은 칩을 효율적으로 배출하고 고압 절삭유를 공급하도록 설계된 특수 심공 드릴링 기계 또는 시스템을 사용하여 수행됩니다. 예를 들어, 이 프로세스는 일반적으로 총기용 배럴을 만드는 데 사용되지만 산업 전반에 걸쳐 다양한 응용 분야가 있습니다. Concorde에는 심공 드릴링용으로 설정된 세 대의 기계 중 하나로 이동할 수 있는 휴대용 심공 드릴링 시스템이 있습니다. 이를 통해 심공 드릴링 서비스를 신속하게 처리할 수 있습니다.

보링 작업에는 황삭과 정삭이라는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 황삭은 마무리를 위해 구멍을 준비하기 위해 금속의 상당 부분을 제거하여 구멍을 확대합니다. 이 프로세스는 IT9 이상의 공차에 가장 적합합니다. 반대로 정삭은 얕은 절단 깊이를 활용하여 표면 조도와 구멍의 위치 정확도를 향상시키는 보다 정밀한 공정입니다. 이 프로세스는 IT6-IT9의 엄격한 허용 범위를 달성하는 데 도움이 됩니다.

드릴 비트와 달리 보링 바는 단일 지점 도구이며 정확한 구멍을 생성할 수 있습니다. 윤곽 보링 작업을 통해 테이퍼형 보어는 물론 반경 및 모따기와 같은 추가 기능이 있는 보어를 정확하게 생산할 수 있습니다. 보링 공정에서는 고체 소재를 직선으로 드릴링하지 않으므로 칩 배출이 거의 문제가 되지 않습니다. 따라서 막힐 위험 없이 보링 바를 공작물에 지속적으로 공급할 수 있습니다.

일부 응용 분야에는 지그 보어 및 보링 밀과 같은 특수 장비가 필요하지만 일반적으로 보링은 밀 및 머시닝 센터와 같은 보다 일반화된 가공 장비를 사용하여 달성할 수 있습니다.