헤비 듀티 CNC 선반

제품 설명
중부하용 CNC 선반은 대형 공작물 가공을 위해 특별히 설계된 수평 선반입니다. 그들의 핵심 기준은 최대 회전 직경이 1000mm 이상이고 최대 공작물 부하 용량이 10t 이상입니다. 대형 샤프트, 디스크, 쉘{4}}형 공작물을 안정적으로 가공할 수 있습니다. 에너지, 조선 및 중장비 산업의 중장비 가공 요구 사항을 충족하기 위해 이 장비는 주요 구조의 강화 설계를 특징으로 합니다. 큰-직경, 고정밀-척은 무거운 작업물의 안전한 클램핑을 보장하고 클램핑 안정성을 보장합니다. 넓어진-고부하 가이드웨이는 주행 강성을 크게 향상시키고 절단 응력을 효과적으로 분산시킵니다. 견고한 구조와 비틀림 저항 설계를 갖춘 강화 베드는 공작물 자체 중량과 고강도 절삭력의 이중 하중을 견딜 수 있습니다. 확장된 베드 레이아웃과 결합되어 매우 긴 공작물의 통합 가공 요구 사항을 충족합니다.- 뛰어난 하중-지탱 능력과 비틀림 저항을 갖춘 대형-선반은 고급 장비 제조의 대형 공작물 가공 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있습니다.-
제품 쇼

| 그네 직경 | 2500MM |
| 가이드 레일 폭 | 1200MM |
| 부하 용량 | 16T |

기능
중장비 CNC 선반은 에너지, 운송, 엔지니어링 기계, 야금 및 광업, 군사 및 항공 우주, 대형 장비 유지 관리에 널리 사용됩니다. 풍력 터빈 플랜지, 터빈 메인 샤프트, 원자력 및 압력 용기 엔드 캡, 선박 크랭크샤프트, 철도 운송 차량 축, 굴착기 유압 실린더, 압연 밀 롤, 탱크 건 배럴, 로켓 엔진 케이싱뿐만 아니라 수리가 필요한 발전소 샤프트 및 선박 실린더와 같은 다양한 대형-직경, 초-장형 및 초{3}}초중량 부품을 처리할 수 있습니다.
기계 가공 및 조립
기본 부품의 주조 및 노화
베드, 기둥, 대들보 등 대형 선반의 -핵심 하중 지지 구성요소(예: 베드, 기둥, 대들보)는 고강도 주철(예: HT300) 또는 합금 주철로 주조해야 합니다.- 주조 후 내부 응력 제거, 후속 가공 및 사용 시 변형 방지, 장비 안정성 보장을 위해 인공 또는 자연 시효 처리(수개월 지속)가 필요합니다.
기본 부품의 정밀 가공
노화 후 기본 부품은 대형 갠트리 밀링 머신과 플로어-형 보링 및 밀링 머신을 사용하여 평면, 가이드웨이 및 장착 구멍의 황삭 및 정삭 가공을 거칩니다. 가이드웨이에는 진직도, 평행도 및 기타 기하학적 정확도가 미크론{2}}수준 표준에 도달하여 중절삭 중 가이드 정확도와 하중{3}}지탱 용량 요구 사항을 충족하도록 연삭 및 긁기 공정이 필요합니다.
핵심 부품 가공 및 조립
스핀들 시스템
스핀들은 합금강으로 단조되어 경도와 인성을 높이기 위해 템퍼링, 담금질 등의 열처리를 거친 후 CNC 터닝 및 연삭을 통해 정밀도를 보장합니다. 고강도- 정밀 롤러 베어링이 사용되며, 고속 및 고하중에서 회전 안정성을 보장하기 위해 조립 시 간격을 엄격하게 제어해야 합니다.
공급 시스템
리드 나사는 대부분 볼 나사 또는 정수압 나사로, 연삭된 후 서보 모터 및 기어박스에 연결되어 고정밀 이송 구동을 달성합니다.{0}} 공구 포스트는 중절삭 요구 사항을 충족하기 위해 대형-크기의 공구를 운반할 수 있는 견고한 회전식 공구 포스트를 채택합니다.
기계 조립 및 디버깅
조립 공정에 따라 베드, 스핀들 박스, 이송 시스템, 공구대, 심압대 및 기타 구성 요소가 조립되고 유압, 윤활 및 전기 시스템의 배선 및 연결이 완료됩니다. 그 후에는-부하 작업 테스트, 부하 테스트 및 정확성 검사가 수행되지 않습니다. 각 구성요소의 매개변수를 조정함으로써 가공 정확도, 작동 안정성 및 정격 부하 시 장비의 안전성이 보장되어 궁극적으로 업계 표준 또는 고객{3}}맞춤 요구사항을 충족합니다.
FAQ
Q: 당신은 상인입니까 아니면 공장입니까?
답: 공장
Q. 우리의 강점은 무엇인가요?
A: 광범위한 가공 경험, 완벽한 조립 프로세스 및 팀, 해외 시운전 경험이 있습니다.
Q: 공작 기계 업그레이드 및 수정을 제공합니까?
A: 네, 다양한 보링 머신, 밀링 머신, 선반, 머시닝 센터를 업그레이드합니다.
인기 탭: 중장비 CNC 선반, 중국 중장비 CNC 선반 제조 업체
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