
고속-갠트리 CNC 밀링 머신
대형 공작물의 정밀도를 유지하면서 가공 출력을 높이십시오.
당사의 고속-Gantry CNC 밀링 센터는 이러한 생산 문제를 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. 견고한-더블 컬럼 갠트리 구조와 고성능-스핀들 및 높은-응답 축 가속도를 결합한 이 시리즈는 공격적인 황삭 가공과 고속-정밀 정삭 중에 견고한 절삭 안정성을 제공합니다.
기계 하이라이트
고속-속도, 고속-토크 스핀들:효율적인 재료 제거 및 미크론-수준의 정밀 마감 처리에 최적화되었습니다.
중-부하 이중-기둥 갠트리:무겁고 지속적인 절단 부하에 필요한 최고의 구조적 강성을 제공합니다.
넉넉한 가공 봉투:대형 및 무거운 작업물을 쉽게 수용할 수 있도록 설계되었습니다.
높은 급속 횡단 속도:비절삭 포지셔닝 시간을 대폭 줄여-일별 처리량을 극대화합니다.
엄격한 포지셔닝 반복성:24시간 연속 작동 중에도 안정적인 공차를 유지합니다.
유연한 개방형 아키텍처:세계적으로 인정받는 CNC 컨트롤러(Siemens, FANUC, Heidenhain) 및 맞춤형 구성 옵션과 호환됩니다.
타협하지 않는 구조적 강성을 위해 설계됨
기계 강성은 고속-정밀도의 기초입니다. 당사의 갠트리 밀링 머신은 높은 스핀들 RPM에만 의존하는 것이 아니라 매우 안정적인 대칭 프레임 전체에 균일하게 절삭력을 흡수하여 정확성을 유지합니다.
프리미엄 주철 베이스:진동 감쇠를 극대화하고 -장기적인 구조적 변형 저항성을 갖도록 제작되었습니다.
대칭 이중-기둥 프레임 및 강화 대들보:무거운 절삭력을 고르게 분산하여 빠른 교차축 이동 중에 구조적 비틀림이나 휘어짐을 방지합니다.{0}}
고급-등급 롤러 선형 가이드웨이:정밀하고 부드러운 축 이동을 보장하기 위해 높은 부하 용량과 낮은 마찰 계수가 특징입니다.
예압, 대구경-볼나사:백래시를 제거하고 높은 위치 정확도를 유지하기 위해 양쪽 끝을 단단히 고정합니다.
고급 열 보상:대칭 구조 설계는 장시간 실행 중에 주변 온도 변동의 영향을 완화합니다.
고속-스핀들 옵션 및 소재 다양성
스핀들 시스템은 특정 재료 및 가공 요구 사항에 맞게 열 효율성, 동적 응답 및 토크 출력의 균형을 유지합니다.
맞춤형 스핀들 구성:
• 직접-구동/내장-모터 스핀들: 즉각적인 동적 피드백이 필요한 고속-고정밀 금형 제작 및 알루미늄 가공에 이상적입니다.
• 기어 또는 벨트-구동 스핀들: 고강도 강철 및 주철 황삭 가공에 필요한 높은-토크 출력을 제공합니다.-
• 향상된 신뢰성: 낮은 발열을 위한 정밀 세라믹 베어링, 폐쇄형-루프 스핀들 냉각 시스템 및 오일-공기 미스트 윤활 기능을 갖추고 있어 서비스 수명을 연장합니다.
• 재료 적응성: 이러한 구성을 통해 제조업체는 -고속 알루미늄 절단에서 탄소강, 스테인리스강, 주철, 티타늄 합금 및 고급 복합재에 대한 중밀삭 작업으로 쉽게 전환할 수 있습니다.
모듈식 및 유연한 구성
모든 제조 시설에는 고유한 운영 요구 사항이 있습니다. 당사는 고도로 모듈화된 구성 시스템을 제공하므로 귀하가 생산에 필요한 기능에 정확하게 투자할 수 있습니다.
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범주 |
사용 가능한 옵션 및 구성 |
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오토메이션 |
24/30/40+ 슬롯이 있는 자동 공구 교환장치(ATC), 공작물/공구 프로빙 시스템 |
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냉각 및 관리 |
-스핀들 절삭유(CTS), 고압-압력 절삭유 시스템, 오일 미스트 수집기를 통해 |
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다-축 기능 |
4차-축 로터리 테이블, 5축 인덱싱/연속 가공 헤드 |
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폐기물 관리 |
자동 체인-유형 또는 나사-유형 칩 컨베이어 |
일반적인 산업 응용 분야
당사의 고속-Gantry CNC 밀링 머신은 높은 재료 제거율과 엄격한 기하학적 공차를 요구하는 중공업 분야에서 전 세계적으로 신뢰를 받고 있습니다.
금형 및 다이 제조:대형 플라스틱 사출 금형, 다이{0}}캐스팅 다이 및 자동차 스탬핑 툴링.
항공우주 및 방위:구조적 기체 구성 요소, 날개 스파 및 대형 알루미늄 격벽.
에너지 및 중장비:풍력 터빈 허브, 정밀 공작 기계 베이스, 철도 장비 부품 및 산업용 프레스 프레임.
낮은 유지 관리 및 높은 신뢰성을 위해 설계됨
계획되지 않은 가동 중단 시간은 공장의 수익성을 파괴할 수 있습니다. 당사의 기계는 처음부터 쉽게 정기적인 서비스를 받을 수 있도록 설계되어 가장 중요한 순간에 장비가 계속 작동할 수 있도록 보장합니다.
중앙 집중식 자동 윤활:계량된 오일을 모든 가이드웨이와 볼 스크류에 자동으로 공급하여 수동 유지 관리 점검을 줄입니다.
접근 가능한 서비스 지점:빠른 문제 해결을 위해 인체공학적으로 배치된 공압, 유압 및 전기 패널입니다.
효율적인 칩 배출:경사진 내부 가드 설계로 칩이 컨베이어 시스템으로 직접 세척되어 축적 및 열 집중을 방지합니다.
7.왜 우리와 파트너가 되나요?
신뢰할 수 있는 제조 기술 파트너
우리는 표준 기계만 판매하는 것이 아닙니다. 우리는 귀하의 비즈니스를 확장하고 투자 수익(ROI)을 보장하도록 설계된 맞춤형 제조 솔루션을 제공합니다.
엄격한 품질 관리 인증:모든 기계는 체적 정확도를 보장하기 위해 선적 전에 레이저 보정 및 원형 볼바 테스트를 포함한 철저한 공장 승인 테스트를 거칩니다.{0}}
글로벌 구성 요소 표준화:세계적으로 인정받는 구성 요소를 활용함으로써 현지 팀이 쉽게 예비 부품을 조달할 수 있도록 보장합니다.
턴키 엔지니어링 및 지원:초기 애플리케이션 엔지니어링 및 맞춤 도구 선택부터 -현장 설치 안내, 시운전 및 평생 원격 기술 지원까지.
OEM 및 맞춤형 엔지니어링:복잡한 제조 공정을 위한 특수 대들보, 멀티{0}}헤드 또는 맞춤형 고정 장치를 설계하는 전담 R&D 역량입니다.
FAQ
Q: 이 기계는 어떤 재료를 처리할 수 있나요?
A: 이 기계는 공구 및 스핀들 구성에 따라 탄소강, 합금강, 스테인레스강, 주철, 알루미늄 합금, 구리 합금, 티타늄 합금, 엔지니어링 플라스틱 및 기타 가공 가능한 재료를 가공하는 데 적합합니다.
Q: 이 기계는 중-가공에 적합한가요?
답: 그렇습니다. 견고한 이중-컬럼 갠트리 구조는 정삭 작업에 필요한 정밀도를 유지하면서 무거운 황삭 작업에 탁월한 안정성을 제공합니다.
Q: 기계를 사용자 정의할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 기계 치수, 스핀들 유형, CNC 컨트롤러, 자동 공구 교환 장치, 절삭유 시스템, 로터리 테이블, 프로빙 시스템 및 기타 옵션을 생산 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.
Q: 어떤 CNC 제어 시스템을 사용할 수 있습니까?
A: 일반적인 옵션에는 Siemens, FANUC, Mitsubishi 및 Heidenhain 컨트롤러가 포함되어 고객이 기존 생산 환경과 가장 잘 통합되는 플랫폼을 선택할 수 있습니다.
Q: 고속-갠트리 기계는 어떻게 생산 효율성을 향상하나요?
A: 더 높은 스핀들 속도, 더 빠른 이송, 최적화된 모션 제어, 유휴 이동 감소로 인해 가공 주기가 단축되고 각 생산 교대 중에 완료할 수 있는 부품 수가 늘어납니다.
Q: 기계가 황삭과 정삭을 모두 수행할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 견고한 기계 구조는 정삭 작업 중 안정적인 정확도와 표면 품질을 유지하면서 황삭 중 높은 재료 제거율을 지원합니다.
Q: 이 기계를 일반적으로 사용하는 산업은 무엇입니까?
A: 금형 제조, 항공우주, 자동차, 중장비, 철도 장비, 에너지 장비, 산업 기계 및 정밀 엔지니어링 산업에서 널리 사용됩니다.
Q: 어떤 -판매 후 지원이 제공되나요?
A: 우리는 기술 상담, 설치 지침, 운영자 교육, 원격 문제 해결, 예비 부품 지원 및 지속적인 기술 지원을 제공하여 고객이 서비스 수명 전반에 걸쳐 안정적인 기계 성능을 유지할 수 있도록 돕습니다.
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