수직 밀링 센터

 

 

 

수직 가공 센터 (VMC)라고도하는 수직 밀링 센터는 제조 및 금속 가공 공정에 일반적으로 사용되는 가공 도구 유형입니다. 공작물에서 다양한 절단, 드릴링 및 밀링 작업을 수행하기 위해 수직 지향 스핀들을 사용하는 공작 기계입니다.

 

 

 

 

기술 사양		FRT-V855 시리즈	FRT-V1160	FRT-L1370	FRT-L1580
여행하다
작업 테이블 여행 (X/Y/Z)	밀리미터	800/550/550	1100/600/600	1300/700/800	1500/800/700
스핀들 표면에서 작업 테이블까지의 거리	밀리미터	120-670	120-720	130-830	130-830
가이드 방법	v는 3 줄을 나타내며 L은 2 줄과 Onehardened Rail을 나타냅니다.
작업 테이블
테이블 크기	밀리미터	550x1000	600x1200	700x1400	800x1700
작업 테이블의 최대 부하 용량	킬로그램	600	800	1200	1500
축
스핀들 테이퍼 (모델, 슬리브 직경)	밀리미터	BT40/150	BT40/150	BT50/150	BT50/150
스핀들 모터 파워	KW	5.5-7.5	7.5-11	11-15	11-15
스핀들 속도	RPM	8000	8000	8000	6000
정확성
위치 정밀도	밀리미터	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000
반복 된 위치 정밀도	밀리미터	±0.01	±0.01	±0.01	±0.01
크기
순 중량	킬로그램	5600	7600	13000	13500

 

 

 

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스핀들 방향 :VMC의 스핀들은 수직으로 향하여 기계의 머리에서 아래쪽으로 연장됩니다. 이 방향은 여러 각도에서 공작물에 쉽게 접근 할 수 있도록합니다.

 

3 개의 운동 축 :VMC는 일반적으로 3 개의 1 차 운동 축 : X (테이블을 따라 수평 이동), Y (테이블의 수직 이동) 및 Z (스핀들의 움직임이 테이블을 향하거나 멀리 떨어져 있음)를 갖습니다. 이 축은 공작물에 비해 공구의 움직임을 정확하게 제어 할 수 있습니다.

 

도구 체인저 :VMC에는 종종 자동 도구 체인저가 장착되어 있습니다. 이 기능을 통해 기계는 잡지에서 여러 도구를 고정하고 가공 프로세스 중에 자동으로 변경하여 수동 도구 변경이 필요하지 않습니다.

 

작업대:작업 테이블은 가공을 위해 공작물이 고정되는 곳입니다. X 및 Y 축을 따라 이동하여 절단 도구 아래에 공작물을 정확하게 배치 할 수 있습니다. 테이블에는 다축 가공을위한 로터리 기능이 장착 될 수도 있습니다.

 

응용 프로그램 :VMC는 밀링, 드릴링, 태핑 및 기타 정밀 가공 작업을 포함한 광범위한 가공 작업에 사용되는 다목적 기계입니다. 항공 우주, 자동차, 의료 및 일반 제조와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

 

정확성과 정밀도 :VMC는 높은 정확도와 정밀도로 알려져있어 공차가 긴 단단하고 복잡한 부품을 생산하는 데 적합합니다.

 

CAD/CAM 통합 :VMC는 CAD (Computer-Aided Design) 및 CAM (Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어와 통합되어 도구 경로를 생성하고 가공 작업을 시뮬레이션하며 제조 공정을 최적화 할 수 있습니다.

 

CNC 제어 :VMC는 일반적으로 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기술을 사용하여 작동합니다. 운영자는 G 코드 지침을 사용하여 기계를 프로그램하여 공구 경로 및 가공 매개 변수를 지정합니다.

 

장점 :VMC는 다양성, 빠른 재료 제거 속도 및 단일 설정에서 복잡한 부품을 기계화하는 기능을 포함하여 몇 가지 장점을 제공합니다.

 

제한 사항 :VMC는 다재다능하지만 모든 유형의 가공에 적합하지는 않습니다. 중단 절단과 같은 특정 작업은 수평 가공 센터 또는 기타 특수 기계에 더 적합 할 수 있습니다.

 

 

갈기:VMC의 주요 기능은 회전 절단기를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 밀링입니다. 얼굴, 윤곽선, 슬롯 팅 및 포켓팅과 같은 작업을 수행하여 복잡한 모양과 기능을 만들 수 있습니다.

 

교련:VMC는 공작물에서 다양한 크기와 깊이의 구멍을 정확하게 드릴 수 있습니다. 수직 스핀들 방향과 정확한 공구 이동의 조합은 밀접한 공차로 구멍을 생성 할 수 있습니다.

 

탭핑 :VMC는 공작물에서 내부 스레드를 만드는데도 태핑 작업을 수행 할 수 있습니다. 이것은 나사 나 볼트를 고정 해야하는 부분에서 일반적으로 사용됩니다.

 

지루한:지루한 것은 기존 구멍을 확대하거나 정제하는 것을 포함합니다. VMC에는 정확한 치수와 표면 마감을 달성하는 데 사용되는 지루한 작업을위한 특수 도구가 장착 될 수 있습니다.

 

윤곽선 :VMC는 복잡한 경로를 따라 가면에 복잡한 윤곽과 모양을 만들 수 있습니다. 복잡한 디자인이나 예술적 기능을 갖춘 구성 요소를 제작하는 데 필수적입니다.

 

깃 달기:직면 작업에는 공작물에 평평한 표면을 만드는 것이 포함됩니다. VMC는 최상위 층에서 재료를 빠르고 정확하게 제거하여 원하는 평탄도를 달성하고 마무리 할 수 ​​있습니다.

 

포켓 링 :포켓 링은 공작물의 넓은 영역에서 재료를 제거하여 오목한 공동을 만듭니다. VMC는이 기능을 수행하여 다양한 깊이와 모양의 주머니를 만들 수 있습니다.

 

3D 가공 :VMC는 X, Y 및 Z 축을 결합하여 3 차원 가공을 수행 할 수 있습니다. 이를 통해 3 차원 공간에서 복잡한 모양과 표면을 생성 할 수 있습니다.

 

프로필 가공 :프로파일 가공에는 부품 또는 구성 요소의 개요를 따라 절단해야합니다. VMC는 복잡한 프로파일을 따라 갈 수있어 정확한 치수와 부드러운 표면을 가진 구성 요소가 생길 수 있습니다.

 

고속 가공 :많은 최신 VMC는 고속 가공을 할 수 있으며, 여기에는 특수 공구 경로 및 기술을 사용하여 정밀도 및 표면 품질을 유지하면서 더 빠른 재료 제거 속도를 달성하는 것이 포함됩니다.

 

프로토 타이핑 및 생산 :VMC는 프로토 타이핑 및 생산에 모두 사용됩니다. 일관된 품질과 정확도로 단일 프로토 타입 또는 대량의 부품을 효율적으로 생성 할 수 있습니다.

 

다축 가공 :일부 고급 VMC에는 추가 로터리 축이있어 다축 가공을 수행 할 수 있습니다. 이를 통해 여러 설정없이보다 복잡하고 복잡한 작업이 가능합니다.

 

도구 변경 :VMC는 가공 작업 중에 다른 도구간에 원활한 전환을 허용하는 자동 도구 체인저를 특징으로합니다. 이는 수동 개입을 줄임으로써 효율성을 향상시킵니다.

 

정확성과 반복성 :VMC의 주요 기능 중 하나는 높은 수준의 정확도와 반복성을 제공하는 것입니다. 이는 가공 부품이 지정된 공차 및 품질 표준을 충족하도록하는 데 중요합니다.

 

 

갈기:VMC는 얼굴 밀링, 엔드 밀링 및 슬롯팅을 포함한 밀링 작업에서 뛰어납니다. 그들은 높은 정확도로 복잡한 모양과 윤곽을 생산할 수 있으므로 항공 우주, 자동차 및 의료 산업의 구성 요소 생산에 필수적입니다.

 

드릴링 및 태핑 :VMC는 금속, 플라스틱 및 복합재와 같은 다양한 재료로 구멍을 효율적으로 뚫고 탭 할 수 있습니다. 이 기능은 정밀 엔지니어링의 패스너 및 기타 구성 요소를위한 구멍을 만드는 데 중요합니다.

 

조각 및 표면 질감 :적절한 툴링을 사용하면 VMC는 복잡한 디자인과 텍스처를 표면에 새겨 낼 수 있습니다. 이는 최종 제품의 품질에 표면 마감이 중요한 곰팡이 제작과 같은 산업에서 특히 유용합니다.

 

프로토 타이핑 및 빠른 제조 :VMC는 종종 정확한 프로토 타입과 작은 부품 배치를 신속하게 생산할 수있는 능력으로 인해 빠른 프로토 타이핑 및 빠른 제조 공정에 사용됩니다. 이는 대량 생산 전에 제품 개발 및 테스트 반복에 유용합니다.

 

다이 및 곰팡이 만들기 :VMC는 일반적으로 다양한 제조 공정을위한 다이 및 곰팡이 생산에 사용됩니다. 플라스틱, 금속 및 기타 재료를 성형하는 데 필요한 복잡한 구멍과 모양을 정확하게 가공 할 수 있습니다.

 

도구 및 다이 유지 보수 :자동차 및 항공 우주와 같은 산업에서 VMC는 도구 및 다이 유지 보수 및 수리에 사용됩니다. 그들은 닳은 도구를 복원하고 원래 사양으로 죽어 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

 

사용자 정의 및 소규모 배치 생산 :VMC는 부품을 사용자 정의하고 특정 요구 사항을 가진 작은 배치를 생성하는 데 이상적입니다. 이 유연성은 전문 기계 및 장비 생산과 같이 사용자 정의 또는 저성 생산이 일반적 인 산업에서 유리합니다.

 

고속 가공 (HSM) :고속 스핀들과 고급 제어 시스템이 장착 된 VMC는 고속 가공 작업을 수행 할 수 있습니다. 이를 통해 특히 가벼운 합금 및 경화 재료의 가공에서 생산성과 효율성을 높일 수 있습니다.

 

 

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