수평형 머시닝센터

HMC(Horizontal Machining Center)는 공작물에 대한 다양한 작업을 수행하기 위해 제조 공정에서 사용되는 가공 도구 유형입니다. 스핀들 축이 수직인 수직 머시닝 센터(VMC)와 달리 HMC는 수평 스핀들 방향을 갖습니다. 이는 절삭 공구가 공작물을 가로질러 수평으로 이동한다는 것을 의미합니다.

▲이동 기둥 구조:
X/Z축 레일, Y축은 하드레일로 업그레이드, Y축 컬럼은 견고하게 강화
▲기어박스 업그레이드
절단 효율이 크게 향상되었습니다.
▲새로운 방패로 업그레이드

★헤드★

완전 밀폐형 행잉 박스형 구리 함유 주조 구조, 수입 테이프 및 대형 클램프 레일을 사용하여 견고한 충격 저항을 보장합니다. 일본산 및 대만산 크롬-몰리브덴 합금강 기어, 정밀 연삭으로 고속 및 고온 내구성을 보장합니다.

★베이스★

대형 "T" 이중층 박스 베이스, 미세한 삽 플라워 조인트, 다점 하드 접촉으로 안정적이고 오래 지속되는 기계를 보장합니다. 높은 강성과 완벽한 기계 정확도를 보장하기 위해 업계보다 더 많은 나사 및 와이어 레일을 사용합니다. 유수 분리 및 칩 배출 구조가 내장되어 있어 기계가 환경 친화적이고 비용이 절감됩니다.

★칼럼★

폐쇄형 "뒤" 이중층 주조 구조, 고품질 Mehana 표준 주철, 2개의 전기로 노화 및 2개의 진동 aqing으로 변형 없는 장기 변형을 보장합니다. 대형(140 x 70mm)은 하드 트랙(HRC55)을 지원합니다. 대만의 장비는 초미세 분쇄 및 미세 삽으로 도리의 수명을 50% 연장합니다.

밀링: HMC는 평면 밀링, 윤곽 가공, 슬로팅 및 포켓팅을 포함한 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 수평 스핀들을 사용하면 재료를 효율적으로 제거하고 복잡한 형상을 정밀하게 가공할 수 있습니다.

드릴링: HMC는 트위스트 드릴, 센터 드릴, 스폿 드릴 등 다양한 유형의 드릴을 사용하여 공작물에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 또한 태핑 작업을 수행하여 나사 구멍을 만들 수도 있습니다.

보링: HMC는 보링 작업을 수행하여 공작물의 기존 구멍을 확대하거나 마무리할 수 있습니다. 보링 바는 재료를 제거하고 높은 정밀도를 달성하는 데 사용됩니다.

리밍: HMC는 기존 구멍을 리밍하여 더 높은 수준의 정밀도와 매끄러운 표면 마감을 달성할 수 있습니다.

향상된 칩 배출: 수평 스핀들 방향으로 인해 칩과 절삭유가 더욱 효과적으로 배출됩니다. 이를 통해 절삭 성능이 향상되고 칩 축적 및 공구 손상 위험이 줄어듭니다.

높은 생산성: HMC에는 일반적으로 여러 축이 있어 공작물의 여러 표면에서 동시 가공 작업이 가능합니다. 이를 통해 생산성이 향상되고 사이클 시간이 단축됩니다.

다양성: HMC는 금속, 플라스틱, 복합재를 포함한 광범위한 재료를 가공하는 데 적합합니다. 소형 및 대형 공작물을 모두 처리할 수 있으며 자동차, 항공우주, 금형 제작 등 다양한 산업에서 사용됩니다.

강성 향상: 수평 스핀들 설계는 특히 무겁거나 가공하기 어려운 재료를 가공할 때 더 나은 안정성과 강성을 제공합니다. 그 결과 정확성과 표면 조도가 향상됩니다.

자동화 기능: HMC는 로봇 시스템 또는 팔레트 교환기와 통합되어 공작물의 로딩 및 언로딩을 자동화할 수 있습니다. 이를 통해 효율성이 향상되고 무인 작동이 가능해집니다.

유연성: HMC에는 여러 도구를 수용할 수 있는 도구 교환 장치가 장착되어 있는 경우가 많아 효율적인 도구 변경이 가능하고 설정 시간이 단축됩니다.

전반적으로 수평형 머시닝 센터는 높은 생산성, 다용도성, 정밀도의 조합을 제공하여 현대 제조 공정에서 귀중한 자산이 됩니다.

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