5-축 CNC 테이블형 보링 및 밀링 머신

5-축 CNC 테이블형 보링 및 밀링 머신은 무겁고 크기가 크며 복잡한 공작물을 처리할 때 최고의 정밀도, 안정성 및 다용성을 요구하는 글로벌 제조업체를 위해 특별히 설계되었습니다.

강력한 -보링, 고속-페이스 밀링, 정밀 드릴링, 다{2}각도의 연속 가공을 하나의 강력한 플랫폼에 통합함으로써 이 기계는 여러 설정이 필요 없고 생산 주기를 대폭 단축하며 고가치 부품에 대한 뛰어난 기하학적 일관성을 보장합니다.-

귀하의 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 당사의 테이블{0}}형 보링 밀은 프리미엄 구성 요소와 맞춤형 구성으로 제작되었습니다.

단일-5축 가공 설정
• 누적 정렬 오류 제거: 단일 클램핑 작업으로 다중 표면 가공, 각진 홀 보링, 복잡한 3D 윤곽 가공을 안전하게 처리합니다.
• 효율성 극대화: 범용 틸팅 헤드와 결합된 연속 회전 테이블을 사용하면 절단 도구가 거의 모든 벡터에서 공작물에 접근할 수 있으므로 크레인을 자주 들어올리고 다시 클램핑할 필요가 없습니다.{0}}
• 툴링 비용 절감: 다중 각도 설정을 위한 값비싼 특수 고정 장치가 완전히 필요하지 않습니다.-

고강도 절단을 위한 초-고강성 구조-
• 주철 베드: 기계 베이스, 기둥 및 테이블은 응력이 완화된- 미하나이트 주철로 제작되어 최대 구조적 감쇠를 제공하고 최대 테이블 하중에서 떨림을 방지합니다.
• 이중-벽 기둥 설계: 높은-토크, 낮은-RPM 황삭 보링 작업 중에 열 안정성과 비틀림 저항이 향상되었습니다.
• 선형 롤러 가이드웨이: 고-하중, 고정밀-롤러 선형 가이드는 불균형한 무거운 하중에서도 부드럽고 스틱{2}}미끄러짐-없는 움직임을 보장합니다.

진정한 멀티태스킹 통합(보링, 밀링 및 태핑)
• 정밀한 깊은-홀 보링: 높은-강성의 보링 스핀들(W-축)은 긴 투영 길이에 걸쳐 탁월한 직진도와 진원도를 보장합니다.
• 높은-토크 밀링: 경화 합금에 대한 높은-제거율-페이스 밀링이 가능합니다.
• 자동화된 작업 흐름: 체인{0}}형 공구 매거진(40/60/90 공구)은 수동 개입 없이 거친 황삭에서 정밀 정삭으로 자동 전환을 지원합니다.

항공우주 및 방위:엔진 케이싱, 랜딩 기어 부품, 기체 구조 단조품, 다{0}}축 동시 밀링이 필요한 대형 정밀 합금 부품.

에너지 및 발전:가스 및 증기 터빈 하우징, 풍력 터빈 허브, 로터 샤프트 및 무거운 원자력 부품.

중장비 및 광업:대규모 유압 실린더 블록, 굴삭기 프레임, 디젤 엔진 블록 및 대형 기어박스 하우징.

대형 금형 제조:미크론{0}}수준의 표면 마감이 필요한 복잡한 자동차 스탬핑 다이, 사출 금형 및 대형 단조 도구 매트릭스.

모든 CNC 기계는 국제 표준에 부합하는 엄격한 다단계 품질 보증 프로토콜을 거쳐 연중무휴 24시간 신뢰성을 보장합니다.-

유한 요소 분석(FEA):구조적 토폴로지는 FEA를 통해 최적화되어 정적 및 동적 하중을 시뮬레이션하여 최대 절삭력 하에서 변형을 최소화합니다.

레이저 간섭계 교정:모든 선형 축은 레이저 간섭계를 사용하여 꼼꼼하게 교정되어 체적 정확도와 피치 오류를 검증하고 보상합니다.

볼바 원형성 테스트:결합된 축의 진정한 보간 정확도를 보장하기 위해 볼바 테스트를 통해 동적 기하학적 움직임을 검증합니다.

72-시간 스핀들 동적 균형 및 런인:열 변위와 미세 진동을 제거하여 -연속 고속 가공 중에 안정적인 성능을 보장합니다.-

우리는 기계 가동 시간이 수익성에 매우 중요하다는 것을 알고 있습니다. 당사의 국제 서비스 패키지에는 다음이 포함됩니다.

글로벌 현장-현장 설치 및 시운전:정밀한 정렬, 레벨링 및 통합을 위해 공장{0}}인증 엔지니어를 시설에 배치했습니다.

원격 CNC 텔레-진단:보안 CNC 연결을 통해 즉각적인 온라인 문제 해결을 통해 몇 시간 내에 소프트웨어 또는 매개변수 쿼리를 해결할 수 있습니다.

OEM 예비 부품 가용성:전략적 글로벌 마모{0}}및-파손 부품 재고를 통해 부품 교체에 대한 리드 타임을 최소화합니다.

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