고정밀 CNC 테이블-형 밀링 및 보링 머신

고정밀 CNC 테이블-형 밀링 및 보링 머신

고정밀-CNC 테이블-형 밀링 및 보링 머신은 중대형 기계 부품에 대해 타협할 수 없는 정밀도를 요구하는 글로벌 제조업체를 위해 설계되었습니다.-}~- 이 다용도 머시닝 센터는 보링, 밀링, 드릴링, 탭핑 및 페이싱 작업을 단일-설정 작업 흐름으로 원활하게 통합합니다. 견고한 이동형 회전 테이블 설계를 활용하여 공작물은 단단히 고정된 상태로 유지되고 다-축 스핀들은 여러 각도에서 복잡한 형상에 접근합니다. 이 구성은 보조 정렬의 필요성을 완전히 제거하여 가장 중요한 구성 요소에 대한 탁월한 치수 일관성, 평행성 및 직각성을 보장합니다.
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제품 소개

제품개요

 

고정밀-CNC 테이블-형 밀링 및 보링 머신은 중대형 기계 부품에 대해 타협할 수 없는 정밀도를 요구하는 글로벌 제조업체를 위해 설계되었습니다.-}~- 이 다용도 머시닝 센터는 보링, 밀링, 드릴링, 탭핑 및 페이싱 작업을 단일-설정 작업 흐름으로 원활하게 통합합니다. 견고한 이동형 회전 테이블 설계를 활용하여 공작물은 단단히 고정된 상태로 유지되고 다-축 스핀들은 여러 각도에서 복잡한 형상에 접근합니다. 이 구성은 보조 정렬의 필요성을 완전히 제거하여 가장 중요한 구성 요소에 대한 탁월한 치수 일관성, 평행성 및 직각성을 보장합니다.

 

상업 및 운영상의 이점

 

표준 수직 또는 수평 머시닝 센터에서 대형 부품을 가공하면 심각한 병목 현상이 발생합니다. 테이블 용량 제한, 축 이동 부족, 반복적인 수동 위치 조정으로 인한 위치 오류 누적 등이 있습니다.

 

당사의 CNC 밀링 및 보링 머신은 다음을 제공하여 이러한 과제를 해결합니다.

 

누적 오류 근절:단일 클램핑으로 여러 면을 가공하면 복잡한 보어와 기준 평면 사이에서 미크론{0}}수준의 상대 정확도가 보장됩니다.

 

사이클 시간 최대 45% 감소:다중{0}}프로세스 워크플로를 단일 시스템으로 압축하면 비절단 시간이-줄어들고 수동 개입이 최소화되어 운영 오버헤드가 줄어듭니다.

 

헤비-듀티 동적 안정성:이 기계는 고속-마이크로 정삭을 위한 구조적 무결성을 유지하면서 높은-토크 황삭 중에 심각한 절삭력을 흡수합니다.

 

주요 기술 하이라이트

 

강성 미하나이트-등급 주철 구조:베이스, 기둥, 새들 및 테이블은 고장력-주철로 제조됩니다. 모든 주요 구조 주조물은 엄격한 열 응력 완화- 및 인공 시효 처리를 거쳐 중절삭 중 수명 동안 기하학적 안정성과 탁월한 진동 감쇠를 보장합니다.-

 

이중-정권 정밀 스핀들:견고한 대구경 스핀들 슬리브와-고정밀 베어링으로 ​​설계된 이 스핀들은 강력한 내부 기어 메커니즘을 갖추고 있습니다. 미크론- 수준의 보링 마감을 위한 부드럽고 진동이 없는 회전과 함께 중금속 제거를 위해 낮은 RPM에서 엄청난 토크를 제공합니다.

 

다-축 CNC 로터리 테이블(B-축):고정밀{0}}인덱싱 메커니즘, 견고한-유압 클램핑 및 고해상도 절대값 인코더가 장착된 이 테이블은 최대 중량 부하에서도 정확한 위치 지정을 보장합니다.

 

프리미엄 글로벌 구성요소 통합:국제적인 서비스 가능성과 세계 최고의-신뢰성을 보장하기 위해 이 기계에는 프리미엄 CNC 시스템과 완전 폐쇄 루프 피드백 제어를 위한 절대 선형 스케일이 통합되어 있습니다.-

 

업계-검증된 애플리케이션

 

당사의 고강도 보링 및 밀링 센터는 안전-공차가 가장 중요한 엄격한 산업 분야에 전 세계적으로 배포되어 있습니다.

 

대상산업

일반적인 가공물

에너지 및 풍력 발전

풍력 터빈 허브, 기어박스 하우징, 로터 주조

석유, 가스 및 광업

무거운 펌프 케이싱, 고압-압력 밸브 본체, 압축기 블록

산업기계

중장비 베이스, 맞춤형 용접 제작, 베어링 받침대

자동차 및 해양

해양 디젤 엔진 블록, 기관차 보기 프레임, 변속기 케이스

헤비 다이 & 몰드

자동차 스탬핑 다이 캐스팅, 대형 사출 금형 베이스

 

엔지니어링된 사용자 정의 옵션

 

모든 제조 시설이 고유한 용적 및 자재 요구 사항에 따라 운영된다는 점을 인식하여 당사는 포괄적인 엔지니어링 맞춤 서비스를 제공합니다.

 

부피 용량:맞춤형 X/Y/Z 이동 구성 및 테이블 적재 용량은 5톤에서 최대 30+톤까지 확장됩니다.

 

스핀들 구현:다양한 스핀들 직경(110mm, 130mm,150mm)과 최대 70bar의 동적 관통-스핀들 절삭유(CTS) 시스템으로 제공됩니다.

 

스마트 자동화:공구 보관 확장(최대 40/60/90 슬롯의 자동 공구 교환기), 범용 밀링 헤드용 자동 부착 교환기(AAC) 및 통합 칩 관리.

 

공정 중 계측:-자동 정렬/검사를 위한 공작물 프로빙 시스템과 전용 공구 측정 시스템입니다.

 

글로벌 품질 보증

 

모든 공작 기계는 ISO 230-2(CNC 공작 기계 위치 결정의 정확도 및 반복성 결정), CE 및 UL 인증을 포함한 국제 표준을 완벽하게 준수합니다. 글로벌 원격 진단과 포괄적인 국제 보증 프로그램을 통해 생산 시설에 대한 최대 가동 시간과 안전한 투자를 보장합니다.

 

FAQ

 

Q: 이 기계는 어떤 유형의 공작물을 위해 설계되었습니까?

A: 기어박스 하우징, 펌프 케이싱, 밸브 본체, 기계 프레임 및 무거운 금형을 포함하여 정확한 보링, 밀링, 드릴링, 태핑 및 페이싱이 필요한 중대형 금속 부품용으로 설계되었습니다.

Q: 테이블-형 밀링 및 보링 머신의 주요 장점은 무엇입니까?

A: 이동식 테이블을 사용하면 한 번 설정하는 동안 공작물의 여러 표면을 가공할 수 있으므로 위치 변경이 줄어들고 치수 일관성이 향상되며 대형 부품의 가공 효율성이 높아집니다.

Q: 기계는 황삭 가공과 정삭 가공을 모두 수행할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 적절한 절단 도구와 가공 매개변수를 사용하면 무거운 재료 제거는 물론 정밀 마무리 작업에도 사용할 수 있습니다.

Q: 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

답변: 이 기계는 주철, 탄소강, 합금강, 스테인리스강 및 다양한 비{0}금속 금속 가공에 적합합니다. 재료 적합성은 툴링 선택 및 절단 조건에 따라 달라집니다.

Q: 기계를 사용자 정의할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 이동 거리, 테이블 치수, 스핀들 구성, CNC 시스템, 자동 공구 교환 장치 및 옵션 액세서리를 모두 생산 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

Q: 어떤 산업에서 이 기계를 일반적으로 사용합니까?

A : 건설 기계, 광산 장비, 에너지, 철도, 조선, 금형 제조 및 일반 산업 기계에 널리 사용됩니다.

Q: 기계는 어떻게 가공 정확도를 향상합니까?

A: 여러 가공 작업 중에 공작물을 고정한 상태로 유지함으로써 가공된 형상 간의 위치 지정 오류를 줄이는 동시에 견고한 기계 구조는 가공 프로세스 전반에 걸쳐 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

질문: 이 기계는 다-혼합, 소량-생산에 적합한가요?

답: 그렇습니다. 유연한 가공 기능과 구성 가능한 옵션 덕분에 맞춤형 부품 생산과 중간{1}}배치 제조에 모두 적합합니다.

 

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