수평형 머시닝 센터는 스핀들을 수평으로 장착하므로 절삭력과 무거운 공작물의 무게가 수직 테이블에 매달리지 않고 기계 베드 안으로 밀려 들어갑니다. 주철 하우징, 강철 기어박스, 밸브 본체, 펌프 블록 및 대형 구조 부품의 경우 이러한 배열은 더욱 관대합니다. 칩은 공구 주위에 쌓이는 대신 중력에 의해 절단면에서 떨어져 나갑니다. 이는 커터의 온도를 낮게 유지하고 동일한 칩의 재절삭을 줄여줍니다.
이러한 자연스러운 칩 흐름은 수평 기계가 교대 근무 시 실제 절삭 시간이 더 길어지는 이유 중 하나입니다. 그러나 레이아웃만으로는 기계가 무거운 작업에 적합하지 않습니다. 그 아래의 구성 요소가 적합합니다. 채터링, 표류 공차 및 조기 스핀들 마모와 같은 심한 황삭 작업으로 인해 작업장에서 겪는 대부분의 문제는 부하에 대해 과소 사양된 기계로 인해 발생합니다.
스핀들 토크와 기어드 헤드
중가공은 저속, 고토크 작업입니다. 평면 밀링 강, 보링 대형 보어 및 황삭 주조에는 높은 최고 스핀들 속도뿐만 아니라 커터에 지속적인 토크가 필요합니다. 이러한 종류의 작업에서는 일반적으로 직접 구동 또는 벨트 구동 스핀들보다 기어 스핀들 헤드가 선호됩니다. 2단 또는 3단 기어박스는 낮은 범위에서 모터 토크를 배가시켜 대형 커터가 정지 없이 깊게 절단할 수 있게 해줍니다.
헤드라인 속도보다는 토크 곡선을 살펴보세요. 낮은 회전수 대역에 걸쳐 높은 토크를 전달하는 스핀들은 특대형 베어링 및 확실한 윤활과 결합되어 지속적인 단속 절삭에서도 버틸 수 있습니다. 일반적으로 오일이나 절삭유 순환을 통한 스핀들 냉각도 마찬가지로 중요합니다. 열 축적은 긴 황삭 사이클에서 정확도와 베어링 수명을 천천히 파괴하는 요인입니다.
구조적 강성과 가이드웨이
프레임은 대형 HMC가 범용 기계와 분리되는 곳입니다. 베드와 기둥은 두꺼운 골이 있는 주철로 제작되며, 종종 역T형 또는 폐쇄형 프레임 레이아웃으로 제작되며 절단 영역에서 유연성을 이동시키기 위해 유한 요소 분석을 중심으로 설계되었습니다. 기계 가공 전에 주물을 노화시키거나 응력을 완화하면 몇 달이 아닌 몇 년 동안 구조가 안정적으로 유지됩니다.
축에서 박스 가이드웨이는 큰 슬라이딩 접촉 면적이 진동을 완화하고 절삭력을 흡수하기 때문에 무거운 하중에 대한 전통적인 선택입니다. 롤러 선형 가이드웨이는 더 빠르고 마찰이 적으며 잘 만들어진 롤러 웨이는 상당한 하중을 처리할 수 있지만 강철 및 주철의 가장 공격적인 황삭 가공의 경우 강화 및 연삭된 박스 방식이 여전히 댐핑 및 강성 측면에서 우위를 제공합니다. 볼 스크류, 드라이브 및 서보 모터는 해당 질량에 맞춰야 합니다. 그렇지 않으면 기계가 과도한 공급 부하로 인해 정체됩니다.
작업대, 팔레트 및 작업대
회전 테이블과 팔레트는 실제로 기계에 놓을 수 있는 것을 정의합니다. 무거운 작업의 경우 평균 작업뿐만 아니라 밀도가 가장 높은 작업물과 고정 장치의 실제 무게를 기준으로 최대 테이블 하중을 확인하세요. B축이 있는 정사각형 또는 인덱싱 가능한 팔레트를 사용하면 한 번의 설정으로 여러 면을 가공할 수 있으며, 수평 기계는 프리즘 부품에서 가장 많은 시간을 절약할 수 있습니다.
자신을 자동화된 매장으로 생각하지 않더라도 2팔레트 교환기는 고려해 볼 가치가 있습니다. 하나의 팔레트가 작동하는 동안 다음 원시 주조물을 절단 영역 외부에 고정하고 검사할 수 있으므로 로딩으로 인해 스핀들 시간이 손실되지 않습니다. 팔레트 클램핑력과 위치 반복성에도 주의를 기울이십시오. 무거운 절단으로 인해 이동하는 부품은 금속 시간과 기계 시간을 모두 낭비합니다.
칩 제거 및 열 안정성
심한 황삭은 대량의 칩과 열을 발생시키며, 기계가 이 두 가지를 처리하는 방식은 정확성과 가동 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 수평형 기계는 칩 컨베이어, 플러시 인클로저 및 경사진 내부 표면을 통해 스핀들 방향을 활용하여 칩을 작업 영역 밖으로 신속하게 이동시킵니다. 효과적인 보호 장치는 칩과 절삭유가 가이드웨이와 드라이브에서 멀리 떨어져 있도록 하며, 이는 장기적인 신뢰성에 필수적입니다.
열 제어는 스핀들 그 이상입니다. 대칭형 기계 설계, 냉각된 볼 스크류 또는 너트, 주변 및 스핀들 열에 대한 보상 등은 모두 장시간 작업 및 온도 조절실이 없는 작업장에서 위치 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 예열되면서 표류하는 기계로 인해 작업자는 하루 종일 허용 오차를 추적해야 합니다.
툴링, 제어 및 자동화
넉넉한 공구 매거진은 황삭, 준정삭, 정삭 도구와 대구경 커터를 함께 사용해야 하는 복잡하고 무거운 부품에 중요합니다. 매거진이 사용하는 가장 크고 무거운 공구를 물리적으로 수용할 수 있는지 확인하고 테이퍼 크기를 확인하십시오. 무거운 밀링 하중에는 더 큰 공구 인터페이스가 더 적합합니다. 신뢰할 수 있는 공구 측정 및 파손된 공구 감지는 무인 절단 또는 약간의 주의가 필요한 절단에서 스크랩을 줄입니다.
제어 장치는 팀에 익숙해야 하며 견고한 탭핑, 고속 예측 및 공구 수명 관리를 제공하는 주류 CNC 시스템을 통해 현지에서 잘 지원되어야 합니다. 그 외에도 팔레트 풀, 자동 팔레트 교환기, 공정 중 또는 오프라인 검사와 같은 옵션을 통해 기계는 휴식 시간과 야간 근무 시간에도 작동할 수 있으며, 이는 종종 무거운 기계가 비용을 회수하는 방법이기도 합니다.
결론
무거운 작업을 위한 수평형 머시닝 센터를 선택하는 것은 결국 스핀들 속도와 가격보다는 부하를 전달하는 요소, 즉 낮은 토크, 감쇠 및 리브 구조, 절삭력에 맞는 가이드웨이, 전체 공작물을 운반할 수 있는 테이블 및 팔레트, 신뢰할 수 있는 칩 및 열 관리를 고려하는 것입니다. 툴링 용량, 제어 친숙성 및 팔레트 자동화를 통해 교대조 전체에서 실제로 사용할 수 있는 기능의 양을 결정합니다.
