대형-하중 4축 수평 CNC 밀링 머신

 

Heavy{0}}4-축 수평 CNC 밀링 머신은 이러한 비효율성을 제거하도록 설계되었습니다. 고정밀-CNC 제어 로터리 테이블이 장착되어 단일 설정으로 공작물의 여러 측면을 가공하므로 수동 개입이 크게 줄어들고 탁월한 형상 일관성이 보장됩니다.

 

 

수직형 기계는 프로토타입과 단순한 평면 부품에 적합하지만 수평형 머시닝 센터(HMC)는 일괄 생산에 확실한 이점을 제공합니다.

 

진정한 다중{0}}측면 색인 생성:통합된 4번째-축 로터리 테이블을 사용하면 공작물이 자동으로 회전할 수 있으므로 수동 개입 없이 완전한 다면 가공이 가능합니다.

 

중력-지원 칩 배출:가공물 위에 칩이 쌓이는 수직형 머시닝센터와 달리 수평형 머시닝센터는 중력과 조화를 이루며 작동합니다. 칩과 뜨거운 절삭유가 칩 컨베이어에 직접 떨어지므로 공구 수명이 연장되고 무인 '소등' 제조가 가능해집니다-.

 

 

기계 안정성은 중금속 절단의 기초입니다. 당사의 수평 밀링 기계는 수년간 연속 작동 시 구조적 변형을 방지하기 위해 엄격한 응력 완화 열처리를 거치는 두꺼운 골이 있는 HT300 고장력 주철 베이스로 설계되었습니다.{3}}

 

주요 구조적 장점:

• 프리미엄 주철 구조: 높은 절삭 부하에서 탁월한 진동 감쇠 및 구조적 견고성을 제공합니다.

• 최적화된 FEM 리브 설계: 비틀림 및 굽힘 모멘트에 저항하기 위해 유한요소법(FEM) 최적화된 구조입니다.

• 사전 로드된 정밀 볼 스크류: 이중-너트, 고강성 베어링으로 ​​지지되는 냉각 볼 스크류는 정확한 위치 지정과 제로 백래시를 보장합니다.

• 고급 열 안정화: 대칭 구조 설계 및 선택적 대칭 냉각 기능을 통해 장시간 작동 중에 열 변위를 최소화합니다.

 

 

{0}}강한 합금강부터 연마성 주철까지-다양한 재료 프로파일을 수용하기 위해 기계는 우수한 표면 마감을 위해 낮은 RPM 또는 고속에서 높은 토크를 제공하도록 설계된 특수 스핀들 시스템으로 구성될 수 있습니다.

 

헤비-듀티 테이퍼 인터페이스:귀하의 툴링 에코시스템에 맞게 표준 BT50 또는 BT40 구성으로 제공됩니다.

 

높은-토크 기어박스 스핀들:강철 및 대형 주철의 고강도 황삭 가공에 이상적입니다.-

 

내장-직접-구동 스핀들:고속-알루미늄 가공 및 정밀 마무리 작업을 위한 최대 15,000RPM.

 

-스핀들 절삭유(CTS)를 통해:깊은 캐비티에서 칩을 제거하고 공구 수명을 연장하기 위해 20bar에서 70bar까지 구성 가능합니다.

 

 

현대 기계 공장에서 수동 작업에 대한 의존도를 줄이고 전체 장비 효율성(OEE)을 높일 수 있도록 이 기계는 적응성이 뛰어나고 자동화에 대비한{0}} 아키텍처를 갖추고 있습니다.

 

자동 팔레트 교환장치(APC):동시 설정 및 연속 가공을 위한 2-팔레트 또는 다중 팔레트 풀 시스템.

 

확장 도구 매거진(ATC):복잡한 다중 부품 설정을 위해 40, 60, 120개 이상의 도구를 수용하는 체인-형 매거진입니다.

 

공정 중 계측:-자동 오프셋 보상 및 파손된 공구 감지를 위한 공작물 프로빙 및 레이저 공구 계측장치입니다.

 

로봇 통합:완전 자동화된 유연한 제조 시스템(FMS)을 구축하기 위한 표준 로봇 로딩/언로딩 인터페이스를 사용할 수 있습니다.

 

 

이 4-축 플랫폼은 중대형 생산 배치 전반에 걸쳐 높은 반복성을 요구하는 중대형-~-다각{4}}주조를 위한 업계 표준입니다.

 

자동차 및 변속기:기어박스 하우징, 변속기 케이스, 엔진 블록 및 오일 팬.

 

유체동력 및 유압장치:다중-포트 유압 매니폴드, 펌프 하우징 및 밸브 본체.

 

중장비:건설 장비 조인트, 농업 기계 주물, 광산 장비 부품.

 

일반 엔지니어링:대형 압축기 하우징, 몰드 베이스, 에너지 부문 부품.

 

 

모든 생산 라인에는 고유한 요구 사항이 있습니다. 당사의 포괄적인 옵션으로 기계 구성을 맞춤화하십시오:

 

 

모든 기계는 배송 즉시 즉각적인 생산 준비를 보장하기 위해 배송 전에 엄격한 며칠간의 품질 관리 프로토콜을 거칩니다.

 

기하학적 정렬:정밀 전자 레벨을 사용한 포괄적인 정적 및 동적 정렬 테스트입니다.

 

레이저 간섭계 교정:전체-이동축 위치 지정 및 반복성 검증.

 

Renishaw 볼바 테스트:360도 원형성 및 보간 정확도 검증.

 

48-시간 스핀들 런인:전체 RPM 범위에 걸쳐 지속적인 온도 및 진동 모니터링.

 

실제-시험 가공:실제 표면 거칠기($Ra$)와 치수 공차를 확인하기 위해 표준 시편 절단을 테스트-합니다.-

 

 

우리는 고성능 CNC 기계를 구입하는 것이 -장기적인 파트너십에 대한 투자임을 잘 알고 있습니다.- 우리는 귀하의 투자가 전 세계적으로 완벽하게 보호되도록 보장합니다.

 

인증:CE(유럽) 및 UL/CSA(북미) 안전 표준을 완벽하게 준수합니다.

 

턴키 솔루션:당사의 엔지니어링 팀은 고객의 부품 도면에 맞는 맞춤형 고정 장치 설계, 툴링 선택 및 CAM 프로그래밍을 제공합니다.

 

애프터-판매 서비스:연중무휴 원격 기술 진단, 신속한 예비 부품 배송, -현지 또는 공장 인증을 받은 엔지니어에 의한 현장 시운전/교육-

 

 

 

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