VMC CNC

 

 

 

선형 레일 2개와 하드 레일 1개

이 구성은 선형 레일과 하드 레일의 장점 중 일부를 결합합니다. 선형 레일은 이동 속도가 빠르고 정밀도가 높으며 마찰 저항이 낮은 특성을 가지며 고속 절단 및 정밀 가공에 적합합니다.- 하드 레일은 하중-지탱 능력이 크고 강성이 뛰어나며 큰 절삭력을 견딜 수 있다는 장점이 있습니다. 따라서 이러한 유형의 머시닝 센터는 금형 제조 분야와 같이 높은 정밀도와 표면 품질이 요구되는 동시에 일정한 절삭력이 요구되는 가공 분야에 적합합니다. 중소형 플라스틱 금형, 다이캐스팅 금형 등을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.-금형 캐비티의 정확성과 표면 조도를 보장할 뿐만 아니라 거친 가공 중에 큰 절삭 부하를 견딜 수 있습니다. 항공 우주 분야의 일부 소형 구조 부품, 자동차 엔진의 정밀 부품 등과 같은 정밀 부품 가공에도 널리 사용됩니다.

 

3개의 선형 레일

3개의 선형 레일 구성을 통해 머시닝 센터는 3개의 좌표축 방향에서 우수한 모션 성능과 정밀한 유지력을 가질 수 있습니다. 선형 레일의 고속- 및 고정밀 특성을 최대한 활용하여 고속 절단 및 효율적인 가공에 특히 적합합니다.- 전자 제조 분야에서는 휴대폰 케이스, 컴퓨터 케이스 등 박판 부품 가공을 위한 빠른 공급과 정확한 위치 지정을 달성하여 가공 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 정밀 가공 분야에서는 광학 기기 부품, 정밀 기어 등과 같은 다양한 고정밀 소형 부품을 가공하는 데 적합하며 치수 정확도 및 표면 거칠기에 대한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 처리 효율성과 정확성에 대한 요구 사항이 높은 일부 대량 생산 상황에서는 3-라인 레일 수직 머시닝 센터도 좋은 성능을 발휘합니다.

 

 

기술 사양		FRT-V855	FRT-V1160	FRT-L1370	FRT-L1580
여행하다
작업대 이동(X/Y/Z)	mm	800/550/550	1100/600/600	1300/700/800	1500/800/700
스핀들 표면에서 작업대까지의 거리	mm	120-670	120-720	130-830	130-830
가이드 웨이	V는 3개 라인을 나타내고 L은 2개 라인과 1개의 경화 레일을 나타냅니다.
작업대
테이블 크기	mm	550x1000	600x1200	700x1400	800x1700
작업대의 최대 적재 용량	kg	600	800	1200	1500
축
스핀들 테이퍼(모델, 슬리브 직경)	mm	BT40/150	BT40/150	BT50/150	BT50/150
스핀들 모터 파워	kw	5.5-7.5	7.5-11	11-15	11-15
스핀들 속도	rpm	8000	8000	8000	6000
정확성
위치 정밀도	mm	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000
반복 위치 정밀도	mm	±0.01	±0.01	±0.01	±0.01
크기
순중량	kg	5600	7600	13000	13500

 

 

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공구 매거진

툴 매거진의 용량은 중요한 고려 사항이며, 처리 작업의 복잡성과 필요한 툴 수에 따라 선택해야 합니다. 일반적으로 소형 머시닝 센터에서는 16개 또는 20개의 공구가 포함된 공구 매거진을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 단순한 부품 가공에 사용되는 경우 도구 유형이 더 적고 16개 도구가 포함된 도구 매거진이 기본적으로 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 크고 복잡한 부품을 처리하려면 40개 이상의 도구가 포함된 도구 매거진이 필요할 수 있습니다. 툴 매거진의 종류에는 대나무 모자형, 디스크형, 체인형이 있습니다. 대나무 모자형 공구 매거진은 구조가 간단하고 비용이 저렴하지만 공구 교환 속도가 느려 처리 효율이 특별히 높지 않은 경우에 적합합니다. 디스크형 공구 매거진은 공구 교환 속도가 더 빠르고 널리 사용됩니다. 체인형 공구 매거진은 용량이 더 크며 대형 머시닝 센터에서 자주 사용됩니다.

 

CNC 시스템

CNC 시스템은 머시닝 센터의 성능과 기능을 결정합니다. FANUC 및 Siemens와 같은 시스템은 안정적인 성능과 강력한 기능을 갖추고 있으며-고정밀 및 복잡한 부품 처리에 적합합니다. 고정밀 금형 가공을 위해 FANUC의 고급-시스템은 매우 높은 가공 정확도와 안정성을 제공할 수 있습니다. Huazhong 및 Guangshu와 같은 국내 시스템은 비용 효율적이며 매우 높은 정밀도가 요구되지 않는 일부 일반 기계 처리 분야에서 널리 사용됩니다. 동시에 향후 머시닝 센터의 기능을 업그레이드하려면 시스템의 작동 인터페이스가 친숙한지, 프로그래밍 방법이 작업자의 습관에 맞는지, 시스템의 확장성을 고려해야 합니다.

 

조사

프로브는 접촉식과 비{0}}접촉식으로 구분됩니다. 접촉 프로브는 측정 정확도가 높으며 측정물의 크기와 위치를 직접 측정할 수 있습니다. 공작물의 온라인 측정 및 공구 마모 감지에 사용할 수 있습니다. 정밀 부품 가공에서 접촉 프로브는 공작물의 주요 치수를 정확하게 측정하고 가공 오류를 적시에 감지하여 보상할 수 있습니다. 레이저 프로브와 같은 비{5}}접촉 프로브는 측정 속도가 빠르고 측정물 표면이 손상되지 않는다는 장점이 있습니다. 복잡한 표면을 빠르게 측정하는 데 적합합니다. 프로브를 선택할 때 가공할 공작물의 재질, 모양, 정밀도 요구 사항 및 가공 환경과 같은 요소를 포괄적으로 고려해야 합니다.

 

도구 설정기

공구 세팅기는 수동과 자동으로 구분됩니다. 수동 공구 세팅기는 구조가 간단하고 비용이 저렴하지만 공구 세팅 효율성이 낮습니다. 처리 작업이 무겁지 않고 공구 설정 정확도 요구 사항이 특별히 높지 않은 경우에 적합합니다. 자동 공구 세팅 장비는 공구 길이, 반경 및 기타 매개변수를 빠르고 정확하게 측정하여 공구 세팅 효율성과 정확도를 크게 향상시키며 대량 생산 및 고정밀 가공에 적합합니다.- 공구 세팅 장비를 선택할 때 머시닝 센터와의 원활한 연결을 보장하고 자동화된 가공을 구현하려면 측정 정확도, 측정 범위 및 머시닝 센터 제어 시스템과의 호환성을 고려해야 합니다.

 

 

VMC CNC의 기본 기능에는 밀링, 보링, 드릴링, 태핑 등이 포함됩니다. 이는 CNC 시스템을 통해 3차원 공간에서 공구의 이동을 정확하게 제어하여 공작물의 복잡한 윤곽 처리를 달성할 수 있습니다.{1}} 평면 밀링, 캐비티 밀링, 스텝 표면 처리 등과 같은 다양한 밀링 작업을 수행할 수 있으며 다양한 구멍 직경의 드릴링 및 보링 및 다양한 사양의 나사 태핑 작업도 완료할 수 있습니다. 고정밀, 고효율, 고도 자동화 등의 특성을 가지고 있어 가공 품질과 생산 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

 

 

 

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