VMC CNC

 

 

 

2 개의 선형 레일과 1 개의 하드 레일이있는 VMC CNC

이 구성은 선형 레일과 하드 레일의 장점 중 일부를 결합합니다. 선형 레일은 빠른 이동 속도, 높은 정밀도 및 마찰 저항이 낮으며 고속 절단 및 정밀 가공에 적합합니다. 하드 레일은 큰 하중 용량과 강성의 장점이 있으며 큰 절단력을 견딜 수 있습니다. 따라서,이 유형의 가공 센터는 높은 정밀도 및 표면 품질이 필요한 가공 행사에 적합하며 동시에 곰팡이 제조 분야와 같은 특정 절단력이 필요합니다. 그것은 중소형 플라스틱 곰팡이, 다이 캐스팅 금형 등을 가공하는 데 사용될 수 있으며, 이는 금형 공동의 정확성과 표면 마감을 보장 할뿐만 아니라 거친 가공 중에 큰 절단 하중을 견딜 수 있습니다. 항공 우주 필드의 일부 작은 구조 부품, 자동차 엔진의 정밀 부분 등과 같은 정밀 부품 가공에서도 널리 사용됩니다.

 

VMC CNC와 3 개의 선형 레일

3 개의 선형 레일의 구성을 통해 가공 센터는 3 개의 좌표 축 방향에서 우수한 모션 성능과 정밀 유지를 가질 수 있습니다. 선형 레일의 고속 및 고정밀 특성은 완전히 활용되어 고속 절단 및 효율적인 가공에 특히 적합합니다. 전자 제조 분야에서는 휴대 전화 쉘 및 컴퓨터 케이스와 같은 얇은 판 부품의 가공을위한 빠른 공급 및 정확한 위치를 달성하여 처리 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 정밀 가공 분야에서 광학 기기 구성 요소, 정밀 기어 등과 같은 다양한 고정밀 소형 부품을 처리하는 데 적합하며 치수 정확도 및 표면 거칠기에 대한 엄격한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 또한, 처리 효율성 및 정확도에 대한 요구 사항이 높은 일부 대량 생산 경우에서 3 라인 레일 수직 가공 센터도 잘 수행됩니다.

기술 사양		FRT-V855	FRT-V1160	FRT-L1370	FRT-L1580
여행하다
작업 테이블 여행 (X\/Y\/Z)	mm	800/550/550	1100/600/600	1300/700/800	1500/800/700
스핀들 표면에서 작업 테이블까지의 거리	mm	120-670	120-720	130-830	130-830
가이드 방법	v는 3 줄을 나타내며 L은 2 줄과 Onehardened Rail을 나타냅니다.
작업 테이블
테이블 크기	mm	550x1000	600x1200	700x1400	800x1700
작업 테이블의 최대 부하 용량	kg	600	800	1200	1500
축
스핀들 테이퍼 (모델, 슬리브 직경)	mm	BT40\/150	BT40\/150	BT50\/150	BT50\/150
스핀들 모터 파워	KW	5.5-7.5	7.5-11	11-15	11-15
스핀들 속도	RPM	8000	8000	8000	6000
정확성
위치 정밀도	mm	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000
반복 된 위치 정밀도	mm	±0.01	±0.01	±0.01	±0.01
크기
순 중량	kg	5600	7600	13000	13500

 

 

 

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도구 잡지

도구 잡지의 용량은 중요한 고려 사항이며, 처리 작업의 복잡성과 필요한 도구 수에 따라 선택해야합니다. 일반적으로 소규모 가공 센터는 16 또는 20 도구의 도구 잡지를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 간단한 부품 처리에 사용되면 도구 유형이 적고 16 개의 도구가있는 도구 잡지는 기본적으로 요구를 충족시킬 수 있습니다. 크고 복잡한 부품 처리에는 40 개 이상의 도구가있는 도구 잡지가 필요할 수 있습니다. 도구 잡지의 유형에는 대나무 모자 유형, 디스크 유형 및 체인 유형이 포함됩니다. 대나무 모자 유형 도구 잡지는 간단한 구조와 저렴한 비용을 가지지 만 공구 변화 속도는 느리므로 처리 효율이 특히 높지 않은 경우에 적합합니다. 디스크 유형 도구 잡지는 더 빠른 공구 변화 속도를 가지며 널리 사용됩니다. 체인 유형 도구 잡지는 더 큰 용량을 가지며 종종 대형 가공 센터에서 사용됩니다.

 

CNC 시스템

CNC 시스템은 가공 센터의 성능과 기능을 결정합니다. FANUC 및 SIEMENS와 같은 시스템은 안정적인 성능과 강력한 기능을 가지고 있으며 고정밀 및 복잡한 부분의 처리에 적합합니다. 고정밀 금형 처리의 경우 Fanuc의 고급 시스템은 매우 높은 처리 정확도와 안정성을 제공 할 수 있습니다. Huazhong 및 Guangshu와 같은 국내 시스템은 비용 효율적이며 매우 높은 정밀도가 필요하지 않은 일부 일반적인 기계식 처리 분야에서 널리 사용됩니다. 동시에, 프로그래밍 방법이 운영자의 습관을 준수하는지 여부와 시스템의 확장 성이 미래의 가공 센터의 기능을 업그레이드 할 수 있는지 여부를 고려해야합니다.

 

조사

프로브는 접촉 및 비접촉 유형으로 나뉩니다. 콘택트 프로브는 측정 정확도가 높으며 워크 피스의 크기와 위치를 직접 측정 할 수 있습니다. 그들은 온라인으로 워크 피스를 측정하고 도구를 마모하는 데 사용할 수 있습니다. 정밀 부품 처리에서, 접촉 프로브는 워크 피스의 주요 차원을 정확하게 측정하고, 처리 오류를 제 시간에 감지하고이를 보상 할 수 있습니다. 레이저 프로브와 같은 비접촉 프로브는 빠른 측정 속도의 장점이 있으며 공작물 표면의 손상이 없습니다. 복잡한 표면의 빠른 측정에 적합합니다. 프로브를 선택할 때는 처리 할 공작물의 재료, 모양, 정밀 요구 사항 및 처리 환경과 같은 요소에 대한 포괄적 인 고려가 제공되어야합니다.

 

도구 세터

도구 세터는 수동 및 자동으로 나뉩니다. 수동 도구 세터는 간단한 구조와 저렴한 비용이지만 도구 설정 효율이 낮습니다. 처리 작업이 무거워지고 공구 설정 정확도 요구 사항이 특히 높지 않은 경우에는 적합합니다. 자동 도구 설정 기기는 도구 길이, 반경 및 기타 매개 변수를 빠르고 정확하게 측정 할 수 있으며, 도구 설정 효율성과 정확도를 크게 향상시키고 대량 생산 및 고정밀 처리에 적합합니다. 도구 설정 기기를 선택할 때 가공 센터와의 원활한 연결을 보장하고 자동 처리를 실현하기 위해 가공 센터 제어 시스템과의 측정 정확도, 측정 범위 및 호환성을 고려해야합니다.

 

 

VMC CNC의 기본 기능에는 밀링, 보링, 드릴링, 태핑 등이 포함됩니다. CNC 시스템을 통해 3 차원 공간에서 도구의 움직임을 정확하게 제어하여 공작물의 복잡한 윤곽 처리를 달성 할 수 있습니다. 평면 밀링, 캐비티 밀링, 스텝 표면 처리 등과 같은 다양한 밀링 작업을 수행 할 수 있으며 다양한 구멍 직경의 드릴링 및 보링 및 다양한 사양의 스레드 태핑 작업을 완료 할 수 있습니다. 높은 정밀, 고효율, 높은 자동화 등의 특성을 가지므로 처리 품질 및 생산 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

 

 

 

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