VMC 855 CNC

 

 

VMC 855 CNC는 수직형 머시닝 센터(Vertical Machining Center)의 약자입니다. 기계는 수직으로 배열된 스핀들을 갖춘 CNC 가공 장비입니다. 밀링, 드릴링, 보링, 태핑 등 다양한 절삭 기능을 수행할 수 있으며, 기계 제조, 금형 가공, 자동차 부품 제조 등 고정밀도 및 다{3}}가공이 필요한 공장에 적합합니다.

 

 

 

FRT-VMC855

 

프로젝트			주요 매개변수
CNC 운영 체제			FANUC 0i-MF(플러스)
작업대	작업대의 유효 크기	mm	1000×500
	작업대 하중-내력	kg	600
	T-슬롯 사양(너비/피치/수)		18×5×100
각 축 이동	X-축 이동	mm	800
	Y-축 이동	mm	550
	Z-축 이동	mm	500
축	스핀들 구동 모드		직접 연결
	스핀들 파워	kW	11
	스핀들 속도	rpm	1-10000
	스핀들 테이퍼 및 사양		BT40
	리벳형		P40T-2-MAS403
	최대 스핀들 토크	Nm	190
	스핀들 끝에서 작업대까지의 거리	mm	100-700
이송축 리드 스크류	X-축 볼스크류 사양	mm	40*10
	Y-축 볼 스크류 사양	mm	40*10
	Z-축 볼 스크류 사양	mm	40*10
각 이송축 가이드	X-축 가이드 레일 사양	mm	X-축에 2개의 45 고강도 선형 가이드 레일
	Y-축 가이드 레일 사양	mm	Y-축에 2개의 45 고강도 선형 가이드 레일
	Z-축 가이드 레일 사양	mm	Z-축에 2개의 45 고강도 선형 가이드 레일
각 이송축	절삭 속도 X/Y/Z	m/분	16/16/16
	빠른 이동 속도 X/Y/Z/W	m/분	36/36/36
	X/Y/Z 축 서보 모터 전원	kW	3/3/ 3
	X/Y/Z 축 서보 모터 토크	Nm	15/15/15
	X/Y/Z 축 서보 모터 속도	rpm	3000/ 3000/3000
포지셔닝 정확도 (구현 표준 GB/T19362.1-2003)	X-축	mm	0.01
	Y-축	mm	0.01
	Z-축	mm	0.01
공구 매거진	핸들		BT40
	도구 교환 시간	s	2.2
	공구 매거진 용량	T	24
	최대 ktool 외경	mm	150
	최대 공구 길이	mm	300
	최대 도구 무게	kg	8
포지셔닝 정확도 (구현 표준 GB/T19362.1-2003)	X-축	mm	0.005
	Y-축	mm	0.005
	Z-축	mm	0.005
스핀들 중심에서 컬럼 가이드 레일까지의 거리		mm	625
최소 해상도		X Y Z	0.001
4개-축		mm	255
전원 공급 장치 요구 사항			3-상380V
전압 안정화 용량		KVA	25
공작기계의 총 중량		T	8.5
공작기계 치수		mm	3000*2680*3050

 

 

 

 

 

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수직 머시닝 센터(VMC 855 CNC)의 핵심 구성 요소는 가공 정확성과 안정성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 전체 기계의 견고한 지지대 역할을 하는 베드는 일반적으로 고강도 주철 또는 용접 구조를 사용합니다.- 노화 처리는 내부 응력을 제거하여 부품 설치를 위한 정확한 기준을 제공하고 절단 중 진동과 하중에 저항합니다. 고속-스핀들은 출력의 핵심이며 정밀 베어링과 가변 주파수 속도 제어 기술을 사용하여 고속, 고정밀-회전을 달성하고 다양한 재료의 공작물의 절단 요구 사항을 충족합니다. 속도와 강성은 가공 부품의 표면 마감과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 리니어 가이드와 볼 스크류가 전송 시스템을 구성합니다. 선형 가이드는 낮은-마찰, 높은-정밀 모션 지원을 제공하는 반면, 볼 스크류는 정밀 전송을 통해 모터 출력을 작업대의 선형 변위로 변환합니다. 이 두 구성 요소의 조합은 원활한 피드 동작과 위치 결정 정확도를 보장합니다. 냉각 및 윤활 시스템은 장비의 장기간 작동을-보호합니다. 냉각 시스템은 절삭유를 사용하여 절삭열을 제거하고 칩을 씻어내는 반면, 윤활 시스템은 움직이는 부품에 유막을 보호하여 마모를 줄이고 수명을 연장합니다.

 

가공 기능을 확장하고 자동화를 강화하기 위해 수직형 머시닝 센터에는 다양한 기능 구성 요소를 유연하게 장착할 수 있습니다. 공구 매거진은 자동화 가공의 핵심 옵션 구성 요소입니다. 모자-형, 디스크-형 등 다양한 유형으로 제공되며 여러 도구를 보관할 수 있고 자동 도구 교체가 가능하여 도구 교체 시간이 크게 단축되고 일괄 처리 효율성이 향상됩니다. 중앙-출구 냉각 기능은 고압의 절삭유를 스핀들 보어를 통해 절삭 영역으로 직접 전달하여 공구와 공작물을 효과적으로 냉각하고 심공 가공 및 가공이 어려운--재료 가공의 안정성을 향상시킵니다. 공구 세터와 프로브를 사용하면 공구 길이와 반경의 자동 측정은 물론 공작물 좌표계의 자동 보정이 가능해 수동 공구 설정 오류가 줄어들고 가공 정확도와 준비 효율성이 향상됩니다. 옵션인 네 번째 축(로터리 테이블)을 사용하면 다면체 및 복잡한 곡면의 연속 가공이 가능해 기존 3{11}}축 가공의 한계를 극복하고 금형, 정밀 부품 등 복잡한 공작물의 가공 요구 사항을 충족하고 장비의 적용 시나리오를 더욱 확장할 수 있습니다.

 

 

갈기:CNC VMC는 일반적으로 평면 밀링, 엔드 밀링 및 윤곽 밀링을 포함한 밀링 작업에 사용됩니다.

 

교련:공작물에 다양한 크기와 깊이의 구멍을 정확하게 드릴링할 수 있습니다.

 

태핑:CNC VMC는 태핑 작업을 수행하여 공작물에 나사 구멍을 생성할 수도 있습니다.

 

윤곽:이 기계는 프로그래밍된 경로를 따라 공작물에 복잡한 모양과 윤곽을 만들 수 있습니다.

 

조각:일부 CNC VMC에는 공작물 표면에 텍스트나 그래픽을 추가하는 조각 기능이 장착되어 있습니다.

 

 

높은 강성과 정밀한 가공 이점을 갖춘 VMC 855 CNC는 다양한 분야의 핵심 부품 가공에 널리 사용됩니다. 기계 제조 산업에서는 기어박스 하우징, 구동축 지지대와 같은 구조 부품을 가공할 수 있습니다. 자동차 산업에서는 엔진 블록, 변속기 부품 및 브레이크 시스템 액세서리에 적합합니다. 항공우주 산업에서는 소형 항공 커넥터 및 계측기 하우징과 같은 경량 부품을 처리할 수 있습니다. 금형 산업에서는 중소형 사출 금형과 스탬핑 다이의 캐비티와 템플릿을 가공할 수 있습니다.- 전자 장비 산업에서는 정밀 기기 베이스 및 센서 하우징과 같은 고정밀 부품에 적합하고 강철, 알루미늄, 주철 등 다양한 재료와 호환되어 부품 정밀도 및 가공 효율성에 대한 다양한 산업 요구를 충족합니다.

 

 

 

 

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