CNC 공작 기계의 자동 도구 변경 및 수동 도구 변경의 응용 시나리오

CNC 공작 기계의 자동 도구 변경 (ATC) 및 수동 도구 변경 방법은 두 가지 다른 도구 변경 방법이며 해당 시나리오는 생산 요구 사항, 복잡성 처리, 효율성 요구 사항 및 기타 요인 .으로 인해 크게 다릅니다.

자동 공구 변경은 기계 공구의 자체 도구 잡지 (예 : 체인 도구 잡지, 디스크 도구 잡지 등) 및 도구 변경 메커니즘 (예 : 로봇 암, 스핀들 도구 변경 등과 같은 .)을 통해 자동 도구 스위칭을 실현합니다. . 핵심 장점은 높은 효율성, 안정성 및 복잡성에 대한 적합성입니다. 프로세스 . 주로 다음 시나리오에서 사용됩니다.

배치 생산 또는 대규모 처리

동일한 유형의 부품에 대한 대규모 반복 처리가 필요할 때 (자동차 부품, 전자 구성 요소), 자동 도구 변경은 공구 변경 시간을 줄일 수 있습니다 (일반적으로 단일 도구 변경은 2-5 초만 걸릴 수 있고 수동 도구 변경의 대기 낭비를 피하고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. .

예를 들면 : 엔진 블록을 가공 할 때는 드릴, 밀링 커터 및 보링 커터와 같은 10 가지 이상의 도구가 순서대로 필요합니다 . 자동 공구 변경은 프로그램에 따라 지속적으로 완료 될 수 있습니다.

다중 프로세스 복합 처리

여러 프로세스 (밀링, 드릴링, 보링, 태핑 등)가 필요한 복잡한 부품 (예 : 곰팡이 및 정밀 기계 부품)의 경우 자동 공구 변경은 하나의 클램핑을 통해 모든 처리를 완료하고 여러 클램핑으로 인한 위치 지정 오류를 줄이고 처리 정확도를 보장합니다. .

일반적인 장비 : 가공 센터 (수직 및 수평), 회전 및 밀링 복합 센터 등 ., 모두 "하나의 클램핑, 모두 완료된".을 달성하기 위해 자동 도구 변경에 의존합니다.

정밀도 및 높은 안정성 요구 사항으로 가공

수동 도구 변경은 작동 차이 (예 : 공구 설치력 및 각도 편차)로 인해 처리 정확도에 영향을 미치기 쉬우 며, 자동 도구 변경은 기계적 구조를 통한 도구 변화를 보장하며, 이는 정밀 부품 (예 : 항공 우주 부품 및 의료 기기) . . ..

예를 들어 : ± 0 . 001mm의 공차로 정밀 기어를 가공 할 때 자동 도구 변경은 수동 작동으로 인한 오류 축적을 피할 수 있습니다.

무인 또는 유연한 생산 라인

자동화 된 생산 라인 (예 : FMS Flexible Manufacturing Systems)에서 자동 도구 변경은 "기계 공구 - 로봇 - 창고"의 연결을 달성하는 핵심 링크입니다. . MES 시스템과 협력하여 무인 생산을 달성하고 산업의 유연한 요구에 적응할 수 있습니다. 4.0.

수동 도구 변경은 작업자가 수동으로 오래된 도구를 제거하고 새로운 도구를 설치하고이를 보정하고 . . 장점은 낮은 장비 비용과 유연성이 낮지 만 효율이 낮고 정밀도 안정성이 낮습니다 . 주로 다음 시나리오에서 사용됩니다.

작은 배치, 단일 피스 시험 생산

샘플 연구 및 개발, 단일 피스 커스터마이징 (예 : 곰팡이 시험 절단, 비표준 부품)의 경우, 처리 수량은 작고 프로세스가 변경 가능합니다 . 자동 도구 변경의 "고효율"장점은 반영 될 수 없지만 수동 도구 변경은 복잡한 프로그래밍 및 공구 잡지 설정이 필요하지 않으며 빠른 조정에 더 적합합니다.

예를 들어 : 기계 공장에서 고객을위한 새로운 부품을 시험 할 때 3-5 조각 만 있으면 될 수 있으며 수동 도구 변경은 도구 잡지 디버깅 시간을 절약 할 수 있습니다. .

간단한 프로세스 처리 (단일 프로세스 또는 적은 프로세스)

부품이 1-2 프로세스 (드릴링, 외부 원을 돌리는 등) 만 필요하면 도구를 자주 변경할 필요가 없으며 수동 도구 변경이 더 경제적입니다. 예를 들어 일반 선반은 간단한 샤프트 부품 (회전 도구 만 필요)과 벤치 드릴 프로세스 플레이트 ({2}}}}}}}}}}}}}

저렴한 장비 또는 간단한 공작 기계

경제 CNC 공작 기계 (예 : 엔트리 레벨 CNC 선반 및 CNC 밀링 머신)는 일반적으로 자동 도구 변경 기능이 없으며 수동 도구 변경에 의존하지 않으므로 소규모 가공 공장 및 워크샵과 같은 비용 감시 시나리오에 적합합니다. .

예를 들어 : 소형 하드웨어 공장은 볼트 및 너트와 같은 간단한 부품을 처리하고 수동 도구 변경이있는 CNC 선반 .

특수 도구 또는 대형 도구 처리

일부 특수 모양의 도구 (예 : 밀링 커터 형성) 및 대형 도구 (직경이 500mm 이상인 얼굴 밀링 커터와 같은)는 자동 공구 잡지에 적응할 수 없으며 수동으로 설치해야합니다. 또한 도구 변경 주파수가 매우 낮은 시나리오에서 수동 도구 변경 (예 : 하루에 한 번) .에서 더 편리합니다.

예를 들어, 큰 주조의 평면을 가공 할 때, 직경이 1 미터 인 페이스 밀링 커터가 사용되지만 공구 잡지에는 수용 할 수 없으며 수동으로 설치해야합니다 .

수리 또는 임시 처리

공작 기계 유지 보수 중 시험 절단 및 임시 비상 처리 (예 : 손상된 부품 교체)와 같은 시나리오의 경우 수동 도구 변경이 복잡한 도구 변경 프로세스없이 빠르게 응답 할 수 있습니다 .

큰 배치, 다중 공정, 높은 정밀 → 자동 도구 변경이 선호됩니다.

작은 배치, 간단한 프로세스, 비용에 민감한 → 수동 도구 변경이 선호됩니다 .

실제 생산에서 일부 시나리오는 두 가지의 장점을 결합합니다. 예를 들어, 중간 크기의 공장에는 가공 센터 (자동 도구 변경, 배치 생산) 및 일반 CNC 공구 (수동 도구 변경, 시험 생산/소규모 배치)가 장착되어 효율성과 유연성 균형을 유지할 수 있습니다.

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