CNC 수평 선반은 사전에 프로그래밍된 명령을 사용하여{0}}회전 상태에서 공작물의 가공 공정을 제어하는 자동화된 가공 장비입니다. 고정밀, 고효율 및 유연성이라는 장점이 있습니다. 전통적인 공작 기계에 비해 CNC 수평 선반은 가공 공정을 보다 정확하게 제어하고 사람의 작업으로 인해 발생할 수 있는 오류를 방지할 수 있으므로 현대 제조에 널리 사용됩니다.
CNC 수평 선반의 선택 방법
선회 직경
선회 직경은 CNC 수평 선반의 핵심 기본 매개변수로, 기계가 처리할 수 있는 공작물의 최대 반경 치수 범위를 직접 결정합니다. 그 값은 일반적으로 스핀들 중심에서 베드 가이드 표면까지 거리의 두 배로 정의됩니다. 선회 직경을 선택할 때 가공할 공작물의 최대 외경을 정확하게 일치시키는 동시에 합리적인 마진을 허용해야 합니다. 첫째, 클램핑 후 공작물이 차지하는 실제 반경 방향 공간을 고려해야 합니다. 예를 들어, 척을 사용할 때 척 조의 확장은 일부 방사형 공간을 차지합니다. 공작물의 공칭 외경만 선택한 경우 클램핑 후 간섭이 발생할 수 있습니다. 둘째, 마진 부족으로 인해 공작물이 제대로 회전하지 못하거나 가공 정확도가 손상되는 것을 방지하려면 가공 중 반경방향 절삭력으로 인해 발생하는 약간의 변형을 고려해야 합니다. 예를 들어, 최대 외경이 500mm인 디스크-형 공작물을 가공해야 하는 경우 클램핑 및 가공의 안정성을 보장하기 위해 선회 직경이 550mm 이상인 기계를 선택해야 합니다. 한편, 장비에 표시된 "최대 회전 직경"과 "최대 공작물 회전 직경"은 다를 수 있으므로 주의해야 합니다. 후자는 침대 가드와 같은 구조물이 차지하는 공간을 공제했을 수 있습니다. 실제 선택은 장비 기술 사양의 특정 매개변수를 기반으로 해야 합니다.
최대 절단 직경
최대 절단 직경은 회전 직경과 관련이 있지만 초점이 다릅니다. 특히 안정적인 절삭 조건에서 공구가 공작물을 효과적으로 절삭할 수 있는 최대 반경 치수를 나타냅니다. 그 값은 일반적으로 회전 직경보다 작으며 공구 홀더 구조, 공구 장착 공간 및 스핀들 출력 토크에 의해 제한됩니다. 특정 가공 공정과 피삭재 재질을 고려하여 선택해야 합니다.-경도가 높은 금속 재료(예: 합금강 및 담금질강)의 경우 절단 중에 더 큰 절삭력이 필요합니다. 이 경우 스핀들 토크가 부족하여 실제 사용 가능한 최대 절삭 직경 값이 줄어들므로 절삭 토크 여유가 충분한 장비를 선택해야 합니다. 벽이 얇은 가공물의 경우, 외경이 장비의 최대 절삭 직경에 가까울 수 있지만 절삭력이 가공물 강성에 미치는 영향을 고려해야 합니다. 장비의 최대 절삭 직경에 해당하는 절삭력이 공작물의 허용 범위를 초과하면 공작물 변형이 발생합니다. 이 경우 실제 가공경을 적절히 줄이거나 절삭 안정성이 더 강한 장비를 선택해야 합니다. 또한 공구가 스핀들 박스, 베드 또는 기타 구성 요소와 충돌하지 않고 반경 방향으로 목표 절삭 직경을 덮을 수 있도록 공구 포스트의 최대 이동을 고려해야 합니다.
최대 가공 길이
최대 가공 길이는 CNC 수평 선반이 처리할 수 있는 공작물의 축 치수의 상한을 결정합니다. 그 값은 일반적으로 스핀들 척의 끝면에서 심압대 중심까지의 최대 거리로 측정됩니다. 선반을 선택할 때 가공할 공작물의 가장 긴 축 치수를 먼저 결정해야 하며 클램핑 방법 및 가공 프로세스의 영향을 종합적으로 고려해야 합니다. 척 + 심압대 이중-클램핑 시스템을 사용하는 경우 심압대 중심과 공작물 끝면 사이에 충분한 접촉 공간과 척이 차지하는 축 길이를 확보해야 합니다. 단차형 샤프트 또는 긴 샤프트의 다중- 공정 가공이 포함된 경우, 가공 길이가 부족하여 공작물의 가공이 불완전해지는 것을 방지하기 위해 공구의 축 이동 공간과 공구 교환 스트로크도 고려해야 합니다. 예를 들어 가공 길이가 1500mm인 장축 공작물의 경우 클램핑 및 가공 작업 요구 사항을 충족하려면 최대 가공 길이가 1600mm 이상인 기계를 선택해야 합니다. 한편, 초장축-형 공작물의 경우 가공 정밀도에 영향을 미칠 수 있는 과도한 공작물 길이로 인해 가공 중 진동이 발생하지 않도록 머신 베드의 강성과 가이드 레일의 정확도 유지에 주의를 기울여야 합니다.
침대 안내 폭
베드 가이드웨이의 폭은 장비의 강성과 가공 안정성을 결정하는 핵심 변수입니다. 더 넓은 가이드웨이는 더 강한 하중-지탱 능력, 더 큰 변형 저항, 더 적은 진동, 더 높은 가공 정확도를 제공합니다. 가공 시나리오에 맞게 선택해야 합니다. 무거운 공작물이나 절단량이 큰 가공(예: 두꺼운-벽으로 둘러싸인 주조물의 거친 가공)의 경우 응력을 분산시키기 위해 600mm보다 넓은 가이드웨이를 선택합니다. 중소형 정밀 공작물을 정삭하려면 지나치게 좁은 가이드웨이로 인해 강성이 부족해지는 것을 방지하기 위해 스핀들 출력과 공구 포스트 강성이 일치해야 합니다. 동시에, 가이드웨이 재질과 구조(슬라이딩/롤링 유형)를 종합적으로 고려해야 합니다.
부하 용량
하중 용량 매개변수에는 스핀들 척과 베드 가이드웨이의 최대 하중-지지 용량이 포함됩니다. 공작물(클램핑 액세서리 포함)의 무게가 정격 값을 초과하지 않도록 선택해야 하며, 베어링 마모, 가이드웨이 변형 및 기타 문제를 일으키는 장기적인 과부하를 방지하기 위해 10%-20%의 안전 여유를 확보해야 합니다. 무거운 공작물 가공의 경우 스핀들 토크와 베드 강도에 중점을 둡니다. 다양한 중량의 공작물을 일괄 가공하는 경우에는 가장 무거운 것을 기준으로 하여 센터레스트 등의 보조장치를 통해 압력을 분산시키며, 장비 기술사양을 참조하여 정확하게 장비를 선정합니다.
