전기 용광로 노화 및 진동 노화는 무엇입니까?
전기 용광로 노화
이는 전기를 전기 용광로로 넣고 특정 온도로 가열하여 일정 기간 동안 유지하여 공작물이 열의 작용 하에서 구조와 성능의 변화를 겪는 열처리 공정입니다. 주요 목적은 공작물의 내부 응력을 제거하고 구조와 크기를 안정화하며 기계적 특성을 개선하는 것입니다.
진동 노화
이는 진동 장비를 사용하여 공작물을 공명으로 만들어 공작물 내부의 잔류 응력과 추가 진동 응력이 중첩되도록하는 방법입니다. 중첩 응력이 재료의 항복 강도를 초과하면 재료의 약간의 플라스틱 변형을 유발하여 내부 응력을 이완시키고 감소시킵니다. 이 방법은 공작물의 변형과 균열을 방지하고 크기와 정밀도를 안정화시킬 수 있습니다.
전기 용광로 노화
치료 목적
CNC의 많은 주요 구성 요소갠트리 밀링 머신침대, 워크 벤치, 컬럼 등과 같은 것은 일반적으로 주물 또는 용접 부품으로 제조 공정 동안 큰 잔류 응력을 생성합니다. 전기 용광로 노화는 난방 및 절연 중에 이러한 부품이 내부 원자를 확산시킬 수 있으므로 잔류 응력이 방출되고 균질화 될 수 있으며, 후속 처리 및 사용 중 응력 방출로 인한 변형 및 균열을 피함으로써 부품의 치수 정확도 및 안정성을 향상시킵니다. CNC 갠트리 밀링 머신의 처리 정확도 및 성능을 보장합니다.
프로세스
일반적으로, 용광로 하중 온도는 150도 미만이어야하고, 가열 속도는 일반적으로 30-100 정도 /h이며, 복잡한 주물은 20도 /h 미만으로 제어되어 너무 빠른 가열로 새로운 응력이 생성되는 것을 방지합니다. 절연 온도는 일반적으로 500-600 정도이며 절연 시간은 2-6 h이며, 벽 두께 25mm/h에 따라 계산할 수 있습니다. 용광로가있는 냉각 속도는 30도 미만으로 제어해야합니다.
응용 프로그램 시나리오
매우 높은 정밀 요구 사항, 복잡한 모양 및 대형 워크 벤치, 적분 갠트리 프레임과 같은 대규모 잔류 응력을 가진 일부 CNC 갠트리 밀링 부품의 경우 전기 용광로 노화는 노화 효과를 더 잘 보장하고 부품의 성능 및 치수 안정성을 보장 할 수 있습니다. .
진동 노화
치료 목적 :
CNC 갠트리 밀링의 일부를 공명으로 만들어 부품 내부의 미세 구조가 변경되며, 왜곡 된 격자는 점차 평형 상태를 회복시키고, 탈구를 재사용하고 핀을 회복시켜 잔류 응력을 제거하고 균질화하여 치수 안정성 및 멸종성을 향상시킵니다. 부품의 및 처리 및 사용 중 변형을 방지합니다.
프로세스:
지원 지점, 진동 모드, 여기 포인트 및 진동 픽업 지점과 같은 매개 변수를 합리적으로 선택하십시오. 지지 지점은 공작물의 진동 노드에 있어야하며 여기 지점은 일반적으로 두 지지점 사이의 강성이 더 큰 위치에 있습니다. 공명 차이가 명백한 곳에서 여기 주파수를 선택해야합니다. 일반적으로, 주물은 중간 주파수 대형 여기 힘을 사용할 수 있으며, 용접 부품은 주파수 분할에 의해 흥분 될 수 있습니다. 여기 시간은 일반적으로 20-50 분입니다.
응용 프로그램 시나리오 :
CNC 갠트리 밀링의 다양한 모양과 크기의 주물 및 용접 부품, 특히 대형 침대 프레임, 긴 빔 등과 같은 전기 용광로에서 노화 할 수없는 일부 대형 부품, CNC 갠트리 밀링, 진동 노화의 생산 현장. 가공되었지만 부품을 특수한 전기 용광로로 운송 할 필요없이 처리되었지만 잔류 응력 문제가있는 것으로 밝혀진 부품에 대해 현장에서 수행 할 수 있으며 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.
비교
노화 효과
전기 용광로 노화는 일반적으로 잔류 응력의 30% -80%를 제거 할 수 있으며, 치수 안정성을 향상시키는 데 좋은 영향을 미칩니다. 진동 노화는 잔류 응력의 30% -75%를 제거 할 수 있으며, 진동 노화 후 워크 피스의 치수 안정성은 전기 용광로 노화보다 30% 이상 높습니다.
비용:
전기 용광로 노화 장비는 많은 투자와 높은 운영 비용이 필요하며 생산 비용은 일반적으로 150-300 위안/톤입니다. 진동 노화 장비는 더 적은 투자와 상당한 에너지 절약이 필요하며 에너지 소비는 전기 용광로 노화의 약 5%에 불과하며 생산 비용은 4-10 위안/톤입니다.
생산주기 :
전기 용광로 노화의 생산주기는 길고 일반적으로 20-60 시간이 필요합니다. 진동 노화의 생산주기는 짧으며 일반적으로 1 시간 이내에 완료 될 수 있습니다.
