CNC 머신에서 로터리 작동 - 테이블의 응용

그만큼CNC 로타리 테이블CNC 공작 기계의 주요 기능 구성 요소입니다. 서보 모터, 정밀 전송 메커니즘 (예 : 벌레 기어 및 고조파 감속기) 및 높은 - 정밀 감지 장치 (예 : 격자 스케일 및 인코더)에 의해 구동되는 자동 인덱싱, 연속 회전 또는 위치 방향으로의 위치를 ​​달성합니다. 복잡한 곡선 표면 및 다중 - 측 워크 피스의 처리를 완료하기 위해 CNC 공작 기계의 X/Y/Z 축과 연결될 수 있습니다. "Multi - 프로세스 통합"및 "High - 정밀 인덱싱"을 실현하는 핵심 장비입니다.

1. 멀티 - 측면/멀티 - 스테이션 부품의 인덱싱 가공

변속기 케이스 및 엔진 블록과 같은 케이스 부품에는 전면, 후면, 왼쪽 및 오른쪽에 나사산 및 부드러운 구멍의 멀티 - 패싯 가공이 필요합니다. 이 프로세스는 로터리 테이블 인덱싱 기능을 사용하여 순차적으로 스레드 및 매끄러운 구멍을 사용하여 각 홀 시스템에 대해 동축 및 위치 정확도 (예 : 0.02mm 이상)를 보장합니다.

디스크/플랜지 부품 :예를 들어, 플랜지의 경우 "원주 구멍 가공": 워크 테이블은 360도 /N (n=홀 수)으로 인덱싱되고 볼트 홀은 둘레를 따라 순차적으로 뚫거나, 재발하거나 밀링되어 구멍 사이에서 ± 5 ″의 각도 오차를 보장합니다.

밸브 부품 : 예를 들어 볼 밸브 바디의 경우 "Multi - 스테이션 밀봉 표면 가공": 인덱싱 후 밸브 바디의 워터 흡입구, 콘센트 및 밸브 코어 그루브는 순차적으로 가공되어 각 밀봉 표면의 동축성과 수직을 보장합니다.

2. 복잡한 표면과 윤곽의 조정 된 가공

임펠러/블레이드 부품 : 예를 들어, 항공기 엔진 터빈 임펠러 및 원심 압축기 임펠러 : 로터리 테이블 (C - 축)은 X/Y/Z 축의 밀링 동작과 조정되어 0.03mm 미만의 표면 묘사를 생성하기 위해 공작물을 유도합니다.

캠 캠 샤프트 부품 : 자동차 엔진 캠 샤프트와 같은 캠 샤프트 - 로터리 테이블은 캠 프로파일의 움직임에 따라 회전하는 반면, z - 축 (밀링 커터)은 프로파일을 제어하는 ​​캠 표면을 가공하여 캠 표면을 가공하여 0.01mm 미만의 캠 리프트 오류를 ​​보장합니다.

금형 공동 부품 : 복잡한 곡선 금형 (예 : 휴대 전화 케이스 금형)과 같은 회전식 테이블 및 선형 축은 전통적인 가공에서 발생하는 "공구 간섭"문제를 피하며 깊은 캐비티 및 원형 전환을 생성하는 데 연결되어 있습니다.

3. 원형 표면의 정밀 회전/밀링
 

원통형 부분의 원형 밀링 : 모터 샤프트의 키웨어 가공과 같은 원형 밀링 - 공작물은 회전 테이블에 고정되어 일정한 속도로 회전하며 밀링 커터 (x - 축)는 공작물을 회전시킵니다. CNC 로터리 테이블은 원주민 (Axis)에 공급되어 원주 분포 키웨어를 생성하여 키웨어 대칭을 0.02mm보다 적게 보장합니다.

특수 - 모양의 부품의 원주 위치 가공 : 편심 샤프트의 편심 구멍 가공 - 로터리 테이블의 정확한 위치를 통해 편심 기준은 구멍 가공 전에 발견되며, 편심 오류로 인한 부품 고장을 피합니다.

4. FMS (Flexible Manufacturing System) 및 자동화 통합

자동차 부품의 대량 가공 : 자동차 휠 허브 베어링 시트의 가공과 같은 로봇은 공작물을 로터리 테이블에 클램핑 한 다음, 멀티 - "거친 밀링 ({1}} 미세 밀링 -}}}}}}}}}-}-}---의 단계 프로세스를 통해 공작물을 색인화합니다. 완료 후 로봇은 공작물을 내리고 효율적인 "한 사람, 여러 기계"생산을 달성합니다.

의료 기기 부품의 자동 생산 : 티타늄 합금 인공 조인트의 가공과 같은 로터리 테이블은 관절 구형 표면 및 장기 및 테논의 정밀 가공을 완료하기 위해 5 개의 - 축 공작 기계와 연결되어 있습니다. 동시에 닫힌 - 루프 테스트는 의료 - 등급 요구 사항을 충족하기위한 가공 정확도를 보장하는 데 사용됩니다.

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