A 직각 밀링 헤드~을 위한CNC 갠트리 밀링 머신S는 다양한 각도, 특히 스핀들 축에 직각으로 밀링 작업을 수행하기 위해 가공 프로세스에 사용되는 도구입니다. 이 도구에는 CNC 밀링 머신의 다양성과 효율성에 기여하는 몇 가지 응용 프로그램이 있습니다.
오른쪽 - 앵글 밀링 헤드의 핵심 애플리케이션 시나리오
오른쪽 - 앵글 밀링 헤드는 다음 요구 사항이 존재할 때 CNC 가공에 필수적입니다. 본질적으로, 그들은 공구 방향을 변경하여 기존의 스핀들 (z - 축 방향으로 만 절단)의 사각 지대를 다룹니다.
1. 공작물 측면/수직 표면의 정밀 밀링
기존의 스핀들은 공작물 (예 : 밀링 평면, 그루브 및 드릴링)의 상부 표면 (z - 축을 따라 아래쪽으로만 할 수 있습니다. 그러나 측면 표면 가공, 계단 표면 또는 수직 구멍을 가공 할 때 오른쪽 - 각도 밀링 헤드는 공구의 방향을 수평으로 회전 시키려면 (x/y 축을 따라) 필요합니다. 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
케이싱 부품 (예 : 기어 박스 하우징 및 엔진 블록) : 가공 측면 플랜지, 볼트 구멍 및 오일 통로 구멍.
곰팡이 공동 : 공동 측면의 밀링 갈비, 베벨 또는 그루브 (기존 스핀들은 측면으로 깊게자를 수 없습니다).
긴 샤프트 부품 : 샤프트의 방사형 (측면)의 밀링 키웨어, 평평한 표면 또는 방사형 구멍 (Re - 공작물 클램핑으로 인한 정밀 오차를 피하기 위해).
2. 깊은 구멍/좁은 슬롯에 가공
공작물에 깊은 구멍 (예 : 깊은 구멍 또는 닫힌 캐비티)이 있고 내벽의 특징 (예 : 계단, 그루브 또는 구멍)이 가공되어야 할 때, 기존의 스핀들은 공작물 길이가 충분하지 않거나 공작물 내부 벽과의 스핀들 간섭으로 인해이를 달성 할 수 없습니다. 오른쪽 - 앵글 밀링 헤드는 "측면 확장"을 통해이를 달성 할 수 있습니다.
3. 가공 정확도를 보장하기 위해 클램핑 시간 수를 줄입니다.
여러 클램핑 시간은 "데이텀 편차"를 유발하여 공작물 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 오른쪽 - 앵글 밀링 헤드는 "하나의 클램핑에서 멀티 - 표면 가공"을 가능하게합니다. 일반적인 시나리오에는 다음이 포함됩니다.
정사각형 공작물의 상단 및 4 개의 측면 표면의 동시 가공에는 4 개의 클램핑이 필요합니다 (각 측면이 뒤집힌 상태). 오른쪽 - 앵글 밀링 헤드는 단일 클램핑에서 상단 (기존 스핀들)과 측면 표면 (오른쪽 - 각 밀링 헤드)을 가공하여 스핀들 연계를 통해 밀링 헤드 방향을 전환하여 데이텀 오류를 제거 할 수 있습니다.
4. 특수 각도 가공 (조정 가능한 오른쪽이 필요합니다 - 각 밀링 헤드)
일부 오른쪽 - 앵글 밀링 헤드는 "각도 미세 조정"(예 : 0도에서 90도까지 조정)을 지원하여 비 90도 베벨, 경사 구멍 또는 기울어 진 기능의 가공을 허용합니다.
예를 들어:re -가 공작물 클램핑 각도를 조정하지 않고 오른쪽 - 각 밀링 헤드를 설정하여 부품 측면의 45도 베벨 슬롯을 가공 할 수 있습니다.
CNC 공작 기계 유형은 오른쪽 - 앵글 밀링 헤드와 호환됩니다
모든 CNC 공작 기계가 오른쪽 - 앵글 밀링 헤드를 사용할 수있는 것은 아닙니다. 스핀들 인터페이스 호환성, 충분한 강성 및 연결 기능 지원의 세 가지 주요 요구 사항을 충족해야합니다. 다음은 주류 호환 기계 모델입니다.
기계 유형 |
핵심 적응 이유 |
일반적인 응용 프로그램 시나리오 |
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수직 가공 센터 (VMC) |
1. 대부분의 스핀들은 BT30/BT40/BT50 표준 인터페이스를 가지고 있으며 오른쪽 - 각 밀링 헤드로 직접 설치할 수 있습니다.
2. x/y/z 3 - 축 링키지가 장착되어 있으면 밀링 헤드와 협력하여 측면 윤곽 처리를 달성 할 수 있습니다.
3. 중소 - 크기 부품의 측면 밀링 및 시추에 적합한 중간 정도의 강성. |
금형 공동 측면 처리, 박스 부품 사이드 볼트 홀 처리, 소형 부품 멀티 - 측면 - 시간 처리. |
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수평 가공 센터 (HMC) |
1. 스핀들은 더 단단하며 (대부분 BT50/HSK63A 인터페이스), 큰 - 스케일 오른쪽 - 각 밀링 헤드를 운반 할 수 있습니다.
2. 일반적으로 네 번째 축 (축) 또는 회전 테이블이 장착되어 있으며, 밀링 헤드와 협력하여 "Multi - angle + multi - 얼굴"복합 처리를 달성 할 수 있습니다.
3. 대형/무거운 부품 (예 : 엔진 블록, 공작 기계 침대)에 적합합니다. |
무거운 - 듀티 박스의 측면에서 딥 홀 가공, 대형 부품의 멀티 - 측면 스텝 밀링 및 복잡한 윤곽의 다중 - 각도 절단. |
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갠트리 가공 센터 (GMC) |
1. 워크 벤치 영역은 크고 슈퍼 - 큰 부품 (예 : 공작 기계 빔 및 선박 구성 요소)을 처리 할 수 있습니다.
2. 스핀들 박스는 매우 단단하며 매우 - 높은 전력 오른쪽 - 각도 밀링 헤드를 운반 할 수 있습니다.
3. x/y/z 3 - 축 큰 - 스트로크 링키지가 장착되면 큰 부품의 측면 처리 요구를 충족합니다. |
슈퍼 - 대형 강철 구조, 선박 부품의 측면 홈 가공 및 큰 금형의 측면 분형 처리. |
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CNC 밀링 머신 (경제적 유형) |
1. "수직 CNC 밀링 머신"이어야합니다 (수평 경제 밀링 머신이 덜 일반적입니다).
2. 스핀들 인터페이스는 표준 사양 (예 : BT30)이며 기본 x/y/z 3 {- 축 운동 기능이 있습니다.
3. 단순한 측면 밀링 (예 : 평면, 직선 그루브)에 적합하며 복잡한 윤곽에 적합하지 않습니다. |
작은 부품의 측면 평면 밀링, 간단한 부품의 측면 직선 그루브 처리, 간단한 부품의 교육 또는 작은 배치 생산. |
주요 사용법 고려 사항
인터페이스 호환성 : 오른쪽 - 앵글 밀링 헤드의 인터페이스가 공작 기계의 스핀들 인터페이스 (예 : BT40 밀링 헤드는 BT40 스핀들이 필요함)와 호환되는지 확인하십시오. 일부 높은 - 엔드 머신 모델에는 사용자 정의 - 설계 밀링 헤드 (예 : HSK)가 필요합니다.
강성 호환성 : 오른쪽 - 앵글 밀링 헤드는 도구 - 스핀들 오버행을 증가시킵니다. 공작 기계에 강성이 부족하면 진동 절단이 쉽게 발생할 수있어 표면 마감과 공구 파손이 불량합니다. 그러므로:
작은 밀링 헤드 (예 : BT30)는 수직 가공 센터/이코노미 밀링 머신에 적합합니다.
대형 밀링 헤드 (예 : BT50)는 수평/갠트리 가공 센터에 적합합니다.
정밀 교정 : 설치 후 프로브 또는 다이얼 표시기를 사용하여 밀링 헤드의 수직 성을 보정하십시오 (예 : 밀링 헤드와 x/y 축 사이의 수직 오차는 0.005mm/100mm 이상이어야합니다). 그렇게하지 않으면 측면 표면에서 치수 편차가 발생합니다. 절단 매개 변수 조정 : 밀링 헤드의 추가 변속기 링크로 인해 절단력은 종래의 스핀들과의 직접 절단에 비해 "10%-20%감소"됩니다. 밀링 헤드의 내부 기어의 과부하 및 손상을 피하기 위해 절단 속도 (VC) 및 피드 속도 (F)를 적절하게 줄여야합니다.
