이동 갠트리 CNC

 

 

 

이동 갠트리 CNC는 매우-긴 X-축 스트로크를 핵심 장점으로 자랑하며, 고강성 갠트리 프레임과 견고한-설계가 결합되어 탁월한 하중-지탱 능력을 제공합니다. 이동식 컬럼 구조를 통해 컬럼이 가로빔을 따라 스핀들을 유연하게 구동할 수 있어 크고 무거운 공작물을 정밀하게 가공할 수 있습니다. 이 장비는 매우 안정적이며 대형 부품의 밀링, 드릴링 및 기타 프로세스를 효율적으로 완료할 수 있으므로 중장비 제조 및 가공 범위와 하중-지탱 능력에 대한 요구 사항이 높은 기타 시나리오에 적합합니다.

 

 

 

성능		FRT-SP150550	FRT-SP20650
여행하다
작업대 이동(X/Y/Z)	mm	15000/6850/2000	20000/6850/2000
스핀들 표면에서 작업대까지의 거리	mm	500-2500	500-2500
갠트리 폭	mm	5500	6500
철도 방식	선형 가이드 레일 및 박스 방식
작업대
테이블 크기	mm	15000x4800	20000x5800
축
스핀들 테이퍼(모델 슬리브 직경)	mm	BT50/230	BT50/260
스핀들 모터 파워	kw	65	70
스핀들 속도	rpm	3500	3000
정확성
위치 정밀도	mm	0.02/1000	0.02/1000
반복 위치 정밀도	mm	±0.015	±0.015

 

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구조적 장점

 

통합된 갠트리 프레임과 대형{0}}머신 베드는 탁월한 강성을 제공하여 중절삭 시 진동과 변형을 상쇄하고, 가공 오류를 줄이고, 대형 고경도 공작물(예: 공작 기계 베드 및 선박 부품)의 안정적인 가공을 가능하게 합니다.- 장기적인-정밀도 저하가 최소화됩니다.

 

공간적 이점

 

넓은 작업대와 긴 이동 범위 덕분에 평방 미터당 15톤의 부하 용량을 갖춘 매우 큰 공작물을 동시에 클램핑할 수 있습니다. 이동식 컬럼을 사용하면 가공 범위가 넓습니다.

 

완전 폐쇄형-루프 장점

 

선형 엔코더 및 Siemens 시스템과 같은 고정밀 피드백 장치가 장착된 이 기계는{0}}높은 반복성을 보장합니다.

 

 

대규모 이동 컬럼 갠트리 밀링의 정확성을 보장하려면{0}}제어 시스템, 감지 피드백 및 교정 방법부터 시작해야 합니다. 첫째, 제어 및 피드백 수준에서는 완전 폐쇄{2}}루프 모드가 채택됩니다. 엔코더와 격자 눈금자의 공동 작업을 통해 공작 기계 각 축의 동작 상태를 실시간으로 캡처할 수 있습니다. 엔코더는 구동 모터의 작동을 정확하게 모니터링할 수 있으며 격자 눈금자는 작업대 또는 움직이는 기둥의 실제 변위를 직접 측정합니다. 두 가지로 구성된 이중 피드백은 변속기 체인의 간격 및 탄성 변형과 같은 요인으로 인해 발생하는 오류를 효과적으로 제거하여 명령 위치가 실제 위치와 높은 일관성을 보장합니다.

 

둘째, 핵심 제어 장치로 Siemens 840D 시스템이 선택되었습니다. 이 시스템은 강력한 컴퓨팅 및 처리 기능과 고정밀{2}}제어 알고리즘을 갖추고 있습니다. 복잡한 처리 명령에 신속하게 대응하고 각 축의 움직임을 정확하게 조정할 수 있습니다. 고급 오류 보상 기능은 열 변형 및 부하 변화 등 다양한 작업 조건에서 공작 기계의 정확도에 영향을 미칠 수 있는 요인을 실시간으로 수정하여 장비의 안정성과 처리 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

 

동시에 Renishaw 레이저 간섭계와 시준 장비를 사용한 정기적인 교정과 테스트가 필수적입니다. 레이저 간섭계는 공작 기계 각 축의 위치 정확도, 반복 위치 정확도 및 역방향 클리어런스의 주요 지표를 매우 높은 정밀도로 측정할 수 있어 오류 보상을 위한 정확한 데이터 기반을 제공합니다. 콜리메이터는 공작 기계의 기본 구조 정확도가 항상 이상적인 상태에 있도록 가이드 레일의 직진도 및 축 사이의 수직성과 같은 공작 기계의 기하학적 정확도를 엄격하게 감지하고 조정할 수 있습니다. 이러한 일련의 조치를 포괄적으로 적용함으로써 대형 동적 컬럼 갠트리 밀링 머신은 고정밀 가공 기능을 안정적으로 유지하고 다양하고 복잡한 정밀 부품의 가공 요구를 충족할 수 있습니다.

 

 

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