CNC 보링 및 밀링 머신

 

 

 

CNC 보링 및 밀링 머신은 보링 및 밀링 작업의 기능을 결합한 다목적 공작 기계입니다. 자동화 및 정밀 제어를 위해 CNC 기술을 활용하므로 크고 복잡한 공작물을 높은 정밀도와 효율성으로 가공하는 데 적합합니다.

 

 

 

 

 

기술 사양		FRT-T110 시리즈	FRT-T130 시리즈	FRT-T160	FRT-T200 시리즈
여행하다
작업대 이동(X/Y/Z)	밀리미터	4000/1100	6000/1300	8000/1600	10000/2000
스핀들 표면에서 작업대까지의 거리	밀리미터	0-1100	0-1300	0-1600	0-2000
철도 방식	선형 가이드 레일 2개, 경화 레일 1개
작업대
테이블 크기	밀리미터	4000x2000	6000x2000	8000x2000	10000x2000
작업대의 최대 적재 용량	T	㎡/15T	㎡/15T	㎡/15T	㎡/15T
스플린들
스핀들 테이퍼(모델 슬리브 직경)	밀리미터	BT50 시리즈	BT50 시리즈	BT50 시리즈	BT50 시리즈
스핀들 모터 파워	kW	22	26	26	30
스플린들 속도	분당 회전수(rpm)	2000	2000	2000	2000
정확성
위치 정밀도	밀리미터	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000
반복 위치 정밀도	밀리미터	±0.01	±0.01	±0.01	±0.01
크기
순중량	T	40	55	65	75

 

 

1, CNC 제어 시스템 표준 기능
2, 스핀들 항온 시스템
3, 자동 전원 끄기 장치
4, 유압 장치 시스템.
5, 절삭유 유닛
6, 자동 윤활 시스템
7, 3색 경고등
8, 작업 조명
9, 핸드 휠 제어 상자

10, RS-232 인터페이스
11, 열교환기 구성
12, 칩 제거제 및 칩 버킷
13, 기초 볼트 및 레벨 조정 패드.
14, 컨트롤러 작동 매뉴얼 및 회로도
15, 기계 안전 작동 매뉴얼
16, 정밀 테스트 테이블
17, 물 튀김 방지 및 수동 도어
18, 기계 조정 도구 세트

 

 

☆CNC 시스템 Simens/ Mitsubishi/ Fanuc/ KND

☆각 축 격자 장치

☆디스크 매거진/체인 매거진

☆스핀들 중심 물 출력 2-7MPa

☆12000-15000 기계식 스핀들

☆4축 기능

☆회전식 테이블과 이동식 테이블

 

 

보링: CNC 보링 및 밀링 기계는 가공물의 기존 구멍을 확대하거나 개선하는 보링 작업 수행에 탁월합니다. 대구경 구멍, 내부 나사산 및 기타 내부 형상을 정확하고 효율적으로 가공할 수 있습니다.

 

밀링: CNC 보링 및 밀링 기계는 회전 절단 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 높은 정밀도와 반복성으로 공작물 표면의 복잡한 윤곽, 프로파일 및 특징을 가공할 수 있습니다.

 

드릴링: 이 기계는 드릴링 작업을 수행하여 다양한 크기와 깊이의 구멍을 만들 수 있습니다. 정확한 위치 지정과 정확성을 통해 간단한 구멍과 더 복잡한 구멍 패턴을 모두 드릴링할 수 있습니다.

 

태핑: CNC 보링 및 밀링 기계는 태핑 작업을 수행하여 공작물에 내부 나사산을 생성할 수도 있습니다. 다양한 크기와 피치의 나사산을 정확하게 태핑할 수 있어 나사 가공에 유연성을 제공합니다.

 

다축 가공: CNC 보링 및 밀링 기계에는 일반적으로 X, Y, Z 및 추가 회전축을 포함한 여러 이동 축이 있습니다. 이를 통해 다축 가공이 가능해 복잡한 형상을 생성하고 다양한 각도에서 형상을 가공할 수 있습니다.

 

정밀도 및 정확성: CNC 보링 및 밀링 기계는 높은 정밀도와 정확성으로 유명합니다. 고급 제어 시스템과 피드백 메커니즘을 통합하여 정확한 위치 지정, 백래시 최소화 및 우수한 표면 마감을 보장합니다.

 

자동화된 작동: 이 기계에는 자동화된 작동을 가능하게 하는 CNC 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 작업자는 원하는 가공 작업, 공구 경로 및 매개변수를 프로그래밍할 수 있어 효율적이고 반복 가능한 가공 프로세스가 가능합니다.

 

공구 교환장치: CNC 보링 및 밀링 기계에는 수동 개입 없이 여러 절삭 공구를 사용할 수 있는 자동 공구 교환 장치가 있는 경우가 많습니다. 공구 교환기는 설정 시간을 줄이고 여러 공구를 사용하여 복잡한 공작물을 가공할 수 있도록 하여 생산성을 향상시킵니다.

 

공작물 처리: CNC 보링 및 밀링 기계에는 팔레트 교환기 또는 회전 테이블과 같은 공작물 처리 기능이 포함될 수 있습니다. 이러한 기능을 통해 여러 공작물을 가공하거나 크고 무거운 공작물의 가공을 용이하게 할 수 있습니다.

 

사용자 정의 및 적응성: CNC 보링 및 밀링 기계는 특정 가공 요구 사항에 맞게 사용자 정의하고 조정할 수 있습니다. 공작물 측정 및 공구 길이 측정을 위한 프로빙 시스템과 같은 추가 액세서리를 장착하여 기능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

 

 

보링 및 밀링 기능: CNC 보링 및 밀링 기계는 보링(기존 구멍 확대) 및 밀링(다양한 모양 및 형상 절단) 작업을 모두 수행할 수 있어 가공 공정에 다양성을 제공합니다.

 

다중 축: 이러한 기계에는 일반적으로 X, Y, Z 및 W(회전) 축을 포함한 다중 축이 있어 복잡한 가공 작업을 위해 절삭 공구를 정밀하게 이동하고 위치를 지정할 수 있습니다.

 

높은 정밀도: CNC 보링 및 밀링 기계는 가공 작업에서 뛰어난 정밀도와 정확성을 제공하여 엄격한 공차와 일관된 결과를 보장합니다.

 

강성과 안정성: 견고한 절삭력을 견딜 수 있는 견고한 구조로 제작되어 고속 가공 시 안정성을 보장하고 진동을 최소화합니다.

 

CNC 제어 시스템: 이 기계는 고급 CNC 시스템으로 제어되므로 가공 프로세스의 정밀한 프로그래밍, 자동화 및 모니터링이 가능합니다.

 

공구 교환기: 많은 CNC 보링 및 밀링 기계에는 자동 공구 교환기가 장착되어 있어 빠르고 효율적인 공구 교환이 가능하여 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 높일 수 있습니다.

 

절삭유 시스템: 가공 중에 냉각 및 윤활을 제공하고 공구 수명을 연장하며 표면 조도를 향상시키는 절삭유 시스템이 특징입니다.

 

적응형 제어 시스템: 일부 CNC 보링 및 밀링 기계에는 센서의 피드백을 기반으로 절삭 매개변수를 실시간으로 조정하여 가공 성능과 효율성을 최적화하는 적응형 제어 시스템이 통합되어 있습니다.

 

 

복잡한 부품 제조: CNC 보링 및 밀링 기계는 항공우주, 자동차, 석유 및 가스와 같은 산업의 복잡한 부품 생산에 널리 사용됩니다. 엔진 블록, 실린더 헤드, 터빈 부품 및 기타 복잡한 부품을 가공하는 데 적합합니다.

 

금형 및 금형 제조: 이 기계는 플라스틱 사출 성형, 다이 캐스팅, 단조 등 다양한 산업 분야의 금형 및 금형 생산에 사용됩니다. 금형 생산에 필요한 정밀한 캐비티와 기능을 생성할 수 있습니다.

 

대형 공작물: CNC 보링 및 밀링 기계는 대형 기어, 기어박스, 기계 및 장비용 구조 부품과 같은 크고 무거운 공작물을 가공하는 데 탁월합니다.

 

프로토타입 제작 및 소규모 배치 생산: CNC 보링 및 밀링 기계는 다재다능하고 높은 정밀도로 인해 다양한 산업 분야의 부품 및 부품의 프로토타입 제작 및 소규모 배치 생산에 적합합니다.

 

수리 및 보수: 이 기계는 구멍을 확대하거나, 새로운 기능을 가공하거나, 중요한 치수를 복원하여 낡거나 손상된 부품을 수리 및 보수하는 데 사용됩니다.

 

정밀 엔지니어링: CNC 보링 및 밀링 기계는 광학 부품이나 정밀 기기 생산과 같이 높은 정확성과 복잡한 가공 작업이 요구되는 정밀 엔지니어링 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다.

 

 

CNC 보링 및 밀링 머신은 주로 작업대, 베드, 슬라이드 시트, 컬럼, 램, 유압 시스템, 윤활 시스템, 공압 시스템, 쿠잉 및 필터링 시스템, 칩 제거 장치, 고정 작동 패널 및 전자 제어 시스템으로 구성된 컬럼 이동 구조입니다. .

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