도구 설정 프로브

 

 

 

공구 세팅 프로브는 CNC 공작 기계 분야의 핵심 보조 장치로 주로 공구 자동 감지 및 교정에 사용됩니다. 정밀 감지 요소(예: 트리거 유형 및 광학 센서)를 통해 공작 기계의 CNC 시스템에 연결되어 가공 전이나 가공 중에 공구의 위치, 길이, 직경 및 기타 매개 변수를 정확하게 측정하고 데이터를 다시 제어 시스템에 공급하여 공구 매개 변수의 자동 수정을 실현합니다.

 

 

주요 용도		수직 및 수평 머시닝 센터의 모든 모델과 모든 유형의 갠트리 머시닝 센터에서 공구 세팅 및 파손 공구 감지.
전송 유형		유선 전송
호환 인터페이스		MI 8-4, HSI 또는 HSI-C
권장 스타일러스		디스크 프로브(텅스텐 카바이드, 75 로크웰 경도) 또는 정사각형 스타일러스(세라믹 팁, 75 로크웰 경도)
무게(디스크 스타일러스 포함)		1,055 g
케이블(인터페이스용)	사양	직경 4.4mm, 4코어 차폐 케이블, 각 코어 7x0.2mm
	길이	10 m
	전기 연결	장치 끝 부분의 콘센트
감지 방향		±X,±Y, +Z
단{0}}방향 반복성		1.00 µm 2σ
스타일러스 힘 측정		1.30N~2.40N, 133gf~245gf(감지 방향에 따라 다름)
보호 수준		IPX8, BS EN 60529:1992+A2:2013 (IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013)
설치하다		M12 T-볼트(제공되지 않음) 옵션 원통형 핀으로 정확한 재설치 보장
작동 온도		+5도에서 +60도까지

 

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공구 세터는 미크론 수준의 정확도로 공구의 길이와 직경을 정확하게 측정할 수 있어 수동 공구 설정 오류를 효과적으로 제거하고 다중 공구 교체 중에 각 공구의 처리 좌표의 일관성을 보장합니다-. 실시간으로 공구 상태를 모니터링하고, 치핑, 파손 등의 이상이 발생하면 공작기계 정지 경보를 즉시 발생시켜 낭비와 장비 손상을 방지합니다. 공작물 기준면을 측정하여 공작 기계 좌표계의 원점을 자동으로 수정하여 클램핑 편차가 가공 정확도에 미치는 영향을 줄입니다. 또한 공작 기계의 장기간 작동으로 인해 발생하는 열 변형을 기반으로 공구 위치를 정기적으로 감지하고 동적으로 조정하여 안정적인 가공 정확도를 유지할 수 있습니다.-

 

 

 

가공의 정확성과 품질

 

수동 도구 설정의 주관적 오류를 제거하여{0}}복잡한 표면 및 정밀 조리개와 같은 고정밀 부품의 처리 일관성을 보장합니다. 특히 항공우주, 정밀 금형 및 기타 분야에 적합합니다.

 

생산 효율성

 

자동 도구 설정 프로세스는 몇 초 안에 완료될 수 있어 기존 수동 도구 설정에 비해 시간이 90% 이상 절약됩니다. 손상 감지 기능은 도구 문제로 인한 가동 중단 검사를 방지하고 비-처리 시간을 단축합니다.

 

자동화 수준

 

무인 처리 시나리오(예: 야간 작업 또는 배치 생산)를 지원하고, 통합 CNC 시스템을 통해 전체 프로세스 자동화를 실현하고, 수동 개입을 줄이고, 노동 강도를 줄입니다.

 

공구 수명 관리

 

공구 마모 상태에 대한 실시간 모니터링은{0}}처리 매개변수 최적화(이송 속도, 절삭 깊이 등)와 결합되어 공구 수명을 연장하고 공구 비용을 절감합니다.

 

공정 신뢰성

 

도구 설정 프로브를 도입하면 처리 프로세스를 추적 및 검증할 수 있게 되고, 데이터 피드백을 통해 처리 기술을 최적화하며,{0}}복잡한 부품 처리의 일회성 통과율이 향상됩니다.

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