석탄 연탄 기계

 

 

모델	롤러 직경	롤러 폭	총 압력	최대. 라인 특정 압력	주 모터 동력	용량	무게
	(mm)	(mm)	(t)	(t/cm)	(킬로와트)	(t/h)	(t)
FRT520-150	520	196	150	8	55	2.2-3.5	13.7
FRT650-220	650	205	220	11	90	4-6.5	19.2
FRT750-200	750	320	200	6	110	7--10	24.5
FRT750-300	750	280	300	11	185	6-8.5	34
FRT800-380	800	350	380	11	200	8--10	39.3
FRT1000-350	1000	460	350	8	250	10--15	50
FRT1000-450	1000	500	450	9	280	14--17	58.5
FRT1000-500	1000	500	500	10	315	15-20	58.5
FRT1000-500	1000	900	450	5	280	25-30	63
FRT1000-540	1000	900	540	6	185×2	30-35	59.3
FRT1200-800	1200	900	800	8	280×2	40	110
FRT1400-1000	1400	1000	1000	10	355×2	50	156

 

 

 

피드 호퍼: 연탄으로 압축될 원료를 넣는 곳입니다.

 

스크류 컨베이어: 원료를 피드 호퍼에서 압축실로 이송합니다.

 

압축실: 원료를 압축하여 연탄으로 만드는 곳입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

주요 압축 장치: 일반적으로 원료에 압력을 가하는 스크류나 피스톤으로 구성됩니다.

다이/롤러 쉘: 연탄을 원하는 모양으로 만들어줍니다.

 

유압 시스템: 압축실에 압력을 가하기 위해 유압 시스템이 사용됩니다. 일반적으로 유압 실린더, 유압 펌프, 유압 파이프 및 밸브로 구성됩니다.

 

난방 시스템(경우에 따라): 일부 브리켓 기계에는 원료에 열을 가하는 가열 시스템이 포함되어 있어 결속 과정에 도움이 됩니다.

 

제어판: 작업자가 스크류 컨베이어의 속도, 적용되는 압력 및 기타 매개변수를 포함하여 기계 작동을 제어할 수 있습니다.

 

전기 모터 또는 전원: 기계를 구동하는데 필요한 동력을 공급합니다.

 

 

연탄 기계의 핵심 기능은 석탄 가루, 석탄재와 같은 느슨한 물질을 고정된 모양과 특정 강도를 가진 볼 또는 덩어리로 압축하는 것입니다. 주요 작동 원리는 다음과 같이 분류될 수 있습니다.

첫째, 원료가 압축 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 재료 전처리가 수행됩니다. 석탄 원료(석탄 가루, 석탄 점액, 코크스 가루 등)를 분쇄하고 선별하여 큰 불순물과 과도한 경도의 입자를 제거해야 합니다. 그런 다음 수분 함량(일반적으로 8%-12%로 제어)에 따라 재료를 건조하거나 적당히 물을 주어 과도한 수분으로 인해 재료가 막히는 것을 방지하고 낮은 수분으로 인해 성형 강도에 영향을 미치는 것을 방지합니다.

둘째, 공급 시스템은 균일한 자재 운송을 보장합니다. 전처리된 석탄 원료는 스크류 피더 또는 벨트 컨베이어를 통해 사일로로 들어갑니다. 이 장비는 브리켓 기계의 브리케팅 용량에 따라 공급 속도를 조정하여 롤러 사이에 지속적이고 안정적인 재료 전달을 보장하고 과도한 공급으로 인한 과부하 또는 압축 감소로 인한 과부하를 피하고 공급 부족으로 인한 성형 효율성을 보장합니다.

그런 다음 재료는 변형을 완료하기 위해 코어 프레싱 단계로 들어갑니다. 프레스 롤러로 전달된 원료 석탄 재료는 표면에 반구형 또는 원통형 홈("주형 공동"이라고 함)이 있는 한 쌍의 역방향 회전 롤러에 의해 압착됩니다. 롤러는 감속기를 통해 모터에 의해 구동됩니다. 회전 중에 발생하는 강한 압력(일반적으로 10-30MPa)은 느슨한 재료를 금형 공동으로 압축하여 완전히 채우고 예비 구형 연탄을 형성합니다.

 

형성된 브리켓은 탈형 및 분리를 통해 프레스 롤러에서 제거되어 다음 단계로 진행됩니다. 프레스 롤러가 계속 회전함에 따라 연탄이 포함된 금형 캐비티가 롤러 아래를 통과할 때 연탄은 중력, 후속 재료의 힘 및 일부 장비에 장착된 "스크레이퍼"의 도움으로 금형 캐비티에서 분리되어 탈형 공정이 완료됩니다. 탈형 과정에서 소량의 불완전하게 형성된 연탄이 분리되고 일반적으로 2차 프레싱을 위한 반환 장치를 통해 공급 시스템으로 다시 공급되어 원료 활용도가 향상됩니다.

 

마지막으로 연탄은 최종 제품 품질을 보장하기 위해 후속 처리를 거칩니다. 탈형 후, 연탄을 건조(자연 통풍 또는 건조 장비에 배치)하여 수분 함량을 줄이고 연탄의 기계적 강도와 연소 안정성을 향상시켜야 합니다. 건조 후 남은 잔해물은 스크리닝을 통해 제거되고 자격을 갖춘 연탄은 저장, 운송 또는 직접 사용할 수 있습니다(예: 산업용 보일러 연소, 가스화로 원료 등).

 

 

 

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