수직 머시닝 센터(VMC)는 금형, 자동차, 항공우주, 일반 기계 작업장에서 가장 널리 사용되는 CNC 장비입니다. 그러나 표준 수직 공작 기계 스핀들은 수직 절삭력만 출력할 수 있으며 공작물의 윗면만 가공할 수 있습니다. 측면 구멍, 깊은 공동, 교차하는 경사 구멍 및 경사면과 같은 형상을 처리할 때 작업자는 공작물을 반복적으로 분해하고 뒤집고 다시 고정해야 합니다. 이는 수동 노동 시간을 소모할 뿐만 아니라 치수 정확도를 떨어뜨려 기계 생산성을 심각하게 제한합니다.
CNC 앵글 헤드는 가공 병목 현상을 해결할 수 있는 저비용 및 고효율-스핀들 기능성 액세서리입니다. 이는 공구의 절단 방향을 수평 또는 맞춤형 기울기 각도로 변환하여 일반 3{3}}축 수직 머시닝 센터가 다면적인 가공 기능을 가질 수 있게 해줍니다.- 이 기사에서는 CNC 앵글 헤드의 정의와 작동 원리는 물론 수직 머시닝 센터 업그레이드의 핵심 가치에 대한 완전한 설명을 제공합니다.
CNC 앵글 헤드의 정의 및 내부 구조
직각 밀링 헤드 또는 측면 밀링 헤드라고도 알려진 CNC 앵글 헤드는 BT30/BT40/BT50/HSK 테이퍼 핸들을 통해 공작 기계 스핀들에 직접 고정되는 정밀 기계 액세서리입니다.
쉘에는 스핀들의 회전 토크를 받고 사전 설정된 각도(메인스트림 90도, 45도 및 범용 조정 가능 버전)에 따라 절삭 공구에 동력을 전달하는 고정밀 나선형 베벨 기어 세트와 견고한-베어링이 장착되어 있습니다.
핵심 구성요소:
1. 콘 핸들 : 수직 머시닝 센터의 스핀들과 잠금하여 스핀들 동력을 전달합니다.
2. 스톱 암: 쉘이 자체적으로 회전하는 것을 방지하기 위해 처리 중에 앵글 헤드를 고정합니다.
3. 정밀 우산 기어 세트: 메인 샤프트 회전의 출력 각도 변경
4. 공구 출력단 : 클램프 엔드 밀, 드릴 비트, 와이어 태핑
5. 냉각 채널: -구멍 구조를 통한 내부 냉각, 깊은 캐비티 처리 냉각에 적합
작동 원리: 앵글 헤드가 VMC 가공 논리를 변경하는 방법
일반 수직 머시닝 센터: 스핀들은 수직으로 위아래로만 이동할 수 있으며 공구는 클램핑이 완료된 후 공작물의 상단 표면에만 접촉할 수 있습니다. 측면 및 경사진 형상을 처리하려면 고정 장치를 변경하고 공작물을 뒤집어야 합니다.
앵글 헤드 설치 후 작업 흐름:
1. 앵글 헤드를 스핀들에 설치하고 스톱 암을 머신 베드의 리미트 블록에 고정합니다.
2. 주축이 회전하면 내부기어가 구동되어 출력축이 수평으로 회전하게 됩니다.
3. 밀링 커터, 드릴 비트, 와이어 탭은 단일 클램핑 상태에서 공작물의 측벽, 깊은 캐비티 및 교차하는 경사 구멍을 직접 가공할 수 있습니다.
범용 앵글 헤드는 0도 -90도 범위에서 임의의 각도 조정을 지원하며 맞춤형 고정 장치 없이도 복잡한 경사 구멍 및 표면 가공을 완료할 수 있습니다.
간단히 말해서, 기계 하드웨어를 수정할 필요 없이 단일 앵글 헤드로 수직 스핀들을 유연한 다중 각도 절단 장치로 변환할 수 있습니다.
VMC를 위해 확장된 5가지 핵심 기능
수평 머시닝 센터 없이 수평 측면 가공 실현
기존 수평형 머시닝 센터의 조달 비용은 수직형 공작 기계의 조달 비용의 2~3배입니다. BT40/BT50 앵글 헤드와 함께 사용하면 일반 수직 공작 기계를 사용하여 수평 측면 밀링, 측면 드릴링 및 측면 탭핑을 수행할 수 있습니다. 매우 적은 투자로 유압 밸브 블록 교차 구멍, 모터 하우징 측면 슬롯 및 금형 측면 냉각 구멍 가공을 완료합니다.
단일 클램핑으로 다중-표면 처리를 완료하고 재클램핑 오류 제거-
클램핑을 반복하면 위치 편차가 발생하여 홀 위치 편차 및 공작물 스크랩이 발생하기 쉽습니다. 앵글 헤드를 사용하면 한 번의 클램핑으로 상단, 측면 및 경사면의 모든 공정을 완료할 수 있어 포지셔닝 일관성이 크게 향상되고 불량률이 크게 감소됩니다.
깊은 캐비티 언더컷 및 좁은 홈 사각지대에 도달
매우 얇고 컴팩트한 각진 헤드 쉘은-슬림하고 좁은 금형 구멍, 케이스 내부 슬롯, 블레이드 루트의 좁은 슬롯을 관통할 수 있습니다. 기존의 수직 절단 공구는 폐쇄된 좁은 사각지대에 도달할 수 없으며, 가느다란 앵글 헤드는 깊은 공동 형성 문제를 완벽하게 해결합니다.
저렴한 비용으로 부분 5축 가공 시뮬레이션
새로운 5축 머시닝 센터를 구입하려면 막대한 자금 투자가 필요합니다. 고정 및 범용 앵글 헤드는 다중 각도 경사 드릴링 및 윤곽 밀링을 지원하여 복잡한 부품의 작은 배치에 대해 5축 가공을 달성합니다. 중소 규모의 가공 공장은 값비싼 5축 장비를 구입하지 않고도 복잡한 부품을 가공하는 능력을 업그레이드할 수 있습니다.
생산 주기 단축 및 워크샵 생산량 증대
공작물의 고정 장치 재클램핑, 정렬 및 변경은 전체 처리 시간의 30% -60%를 차지합니다. 앵글 헤드는 보조 작업 시간을 크게 줄이고, 수동 작업 단계를 줄이고, 단일 부품 처리 주기를 단축하며, 대량 생산 시나리오에서 일일 생산 능력을 40% -100% 늘립니다.
일반적인 산업 응용 시나리오
1. 금형 산업: 깊은 캐비티 반전, 측면 냉각수 회로, 슬라이더 경사 구멍 가공
2. 신에너지 차량: 모터 하우징 크로스 홀, 배터리 트레이 측면 돌출, 변속기 하우징 경사 태핑
3. 항공 정밀 부품: 얇은-프레임 프레임 경사 구멍, 엔진 케이싱 슬롯, 블레이드 루트 좁은 슬롯
4. 유압 부품 : 멀티 웨이 밸브 블록 크로스 오일 홀, 오일 통로 측면 보링 홀
5. 의료기기: 소형 다각도 정밀 구조물 가공용 마이크로 초박형 앵글 헤드
일반적인 3축 수직 머시닝 센터를 갖춘 대부분의 제조 기업의 경우 CNC 앵글 헤드는 가공 범위를 확장하고 시장 경쟁력을 강화하는 가장 비용 효율적인 솔루션입니다.{1}} 새로운 다축 공작기계를 고가로 구입할 필요가 없습니다. 공장에서는 측면, 경사 및 깊은 캐비티 가공 기능을 추가하기 위해 스핀들 테이퍼와 절삭 부하를 기준으로 해당 앵글 헤드만 일치시키면 됩니다.
소규모 아웃소싱 가공 공장이든 대규모 생산 작업장이든 호환 가능한 CNC 앵글 헤드는 기존 수직 머시닝 센터 장비의 활용도를 극대화하고, 생산 비용을 절감하고, 배송 시간을 단축하며, 가공 기업에 직관적인 경제적 이점을 제공할 수 있습니다.
