조각 및 밀링 머신의 적용 범위는 비교적 넓습니다.

조각 및 밀링 머신은 주로 두 가지 기술 측면을 사용합니다. 하나는 고속 수치 제어 시스템, 높은 위치 링 게인으로, 고속 및 저속에서 가공 윤곽 정확도의 일관성을 보장합니다. 다른 하나는 베드, 빔, 컬럼 및 기타 고정 부품의 기계 부분이 가속 충격에 견딜 수 있을 만큼 강성이 높고, 테이블과 같은 이동 부품은 가볍고 유연해야 합니다.
조각 및 밀링 머신의 노트:
1. 조각 및 밀링 머신 부품 직경 및 클램핑 방법 특수 테스트는 이송 깊이입니다. 그런 다음 절삭 저항 탄성 후 공작물은 공구를 깨기 매우 쉽습니다. 공작물 직경이 16mm 미만이고 깊이가 3mm 미만인 경우 공작물 연장 길이가 50mm를 초과하고 센터를 사용하지 않으면 원통형 각도에서 벗어난 차량이 편차가 발생합니다.
2. 조각 및 밀링 머신 부품 소재의 경도 및 절삭 성능은 공급 매개 변수의 설정을 결정합니다. 공작물 소재 조직의 균일성은 도구가 지속적인 충격 절삭력을 수용하게 합니다. 결함이 있는 강철의 조직의 경도는 일반적으로 고르지 않으며 도구가 깨지기 쉽습니다.
3 조각 및 밀링 머신 블레이드 각도 및 모양 제조업체에는 특히 라이브가 있습니다. , 일반적으로 사용되는 양면 블레이드인 경우 도구 막대가 각도가 지정되면 뒤로 각도를 조정할 수 없습니다.
4. 조각 및 밀링 머신의 이송 속도는 이송 깊이뿐만 아니라 이송 속도도 포함합니다.
5. 조각 및 밀링 머신 부품의 속도는 공급량과 밀접한 관련이 있습니다.
6. 조각 및 밀링 머신 블레이드의 브랜드도 매우 중요하며, 다양한 소재를 가공할 때는 블레이드 선택을 고려해야 합니다.
7. 조각 및 밀링 머신의 전체 강성, 고유 진동수의 크기는 공작 기계의 자체 여기 진동으로 이어지고 CNC 공작 기계는 일반적으로 중절삭 및 거친 가공에 적합하지 않습니다. 응용 목표가 마무리이고 응용 프로그램이 성형 가공을 특징으로 하기 때문에 절삭 깊이와 선반 모델을 일치시키는 것이 좋습니다.
조각 및 밀링 머신은 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며, 정밀 금형 조잡하고 마무리 가공, 금형 구리 전극, 알루미늄 제품 일괄 처리, 신발 금형 제조, 고정물 가공, 시계 안경 산업에 널리 사용됩니다. 높은 비용 성능, 처리 속도, 가공 제품 좋은 마무리로 조각 및 밀링 머신은 공작 기계 가공 산업에서 점점 더 중요한 위치를 차지하고 있으며, 산업 자동화 처리의 필수적인 부분이 되었습니다.