
~ 안에CNC 갠트리 밀링 머신S, 거친 밀링 및 미세 밀링은 밀링 공정의 두 가지 단계입니다. 이 단계에는 원하는 최종 제품을 달성하기위한 다른 도구, 절단 매개 변수 및 목표가 포함됩니다. 각 단계를 탐색합시다.
거친 밀링

거친 밀링은 CNC 가공, 특히 대형 갠트리 보링 및 밀링 머신의 가공에서 일반적인 밀링 방법 중 하나입니다. 주요 목적은 기존 주물이나 마초에서 과도한 재료를 제거하면서 모양을 대상 모양에 가깝게 유지하는 것입니다.
핵심 목표
가공 허용량 (거친 제품과 완제품 간의 차원 차이, 일반적으로 최대 5-20mm까지)을 빠르게 제거하여 후속 마감 밀링 동안 가공 부하가 줄어 듭니다. 예비의
형성 : 마무리 밀링 중에 고르지 않은 허용으로 인한 도구 과부하 또는 정밀 편차를 피하기 위해 공작물의 거친 윤곽 (예 : 평면, 계단, 그루브 등)을 밀링합니다.
미세 밀링 (마무리 밀링)

마무리 밀링 : "마무리"정확도와 표면 품질 마감 밀링 밀링은 갠트리 가공의 최종 밀링 단계입니다 (일부 복잡한 워크 피스는 "Semi - 마감"으로의 전환이 필요할 수 있습니다). 핵심 과제는 세련된 마감재를 통해 거친 밀링을 통해 공작물 크기, 모양, 위치 정확도 및 표면 품질에 대한 설계 요구 사항을 달성하는 것입니다. 핵심 특성은 "정확도는 먼저, 효율성 2 위"입니다.
핵심 목표
1. 공작물 치수가 도면의 필요한 공차를 충족하는지 확인하십시오.
2. 표면 거칠기를 줄이면서 불필요한 도구 자국과 버가없는 공작물이 좋아 보일 수 있습니다.
3. 기하학적 및 위치 공차를 보장합니다.
대비 치수
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대비 치수 |
거친 밀링 |
밀링을 마무리하십시오 |
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핵심 목표 |
많은 양의 과잉을 효율적으로 제거하고 초기 형성을 달성하십시오. |
크기/모양 정확도를 보장하고 표면 품질을 향상시킵니다 |
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절단량 |
큰 깊이, 큰 폭, 높은 피드 |
작은 깊이, 작은 너비, 더 낮은 피드 |
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도구 요구 사항 |
강한 강성과 내구성 (충격 저항) |
높은 정밀 및 날카로운 (표면 보호) |
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처리 정확도 |
낮은 (공차 ± 0.1-0.5mm, RA 12.5-25μm) |
높은 (공차 ± 0.005-0.05mm, RA 0.8-6.3µm) |
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장비 요구 사항 |
강성에 대한 강조 (큰 절단력에 대한 저항) |
정밀도에 중점을 둡니다 (작은 스핀들 런아웃, 작은 가이드 레일 클리어런스) |




