CNC(Computer Numerical Control) 시스템은 CNC 공작 기계의 핵심 구성 요소로, 작동 및 이동을 제어합니다. 가공 프로세스에 대한 지침이 포함된 CNC 프로그램을 해석하여 기계 축의 정확한 이동으로 변환합니다. CNC 시스템은 제조 프로세스에서 정확성, 반복성 및 자동화를 보장합니다.일반적인 CNC 시스템의 주요 구성 요소와 그 기능은 다음과 같습니다.
설명
CNC 컨트롤러:CNC 컨트롤러는 CNC 시스템의 두뇌입니다. 일반적으로 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어에서 생성된 CNC 프로그램을 읽고 해석합니다. 컨트롤러는 프로그램의 명령을 처리하고 기계의 모터와 액추에이터에 신호를 보내 지정된 경로를 따라 절삭 공구를 이동하고 원하는 가공 작업을 수행합니다.
운영자 인터페이스:운영자 인터페이스는 기계 운영자 또는 프로그래머가 CNC 시스템과 상호 작용할 수 있는 수단을 제공합니다. 이 인터페이스는 제어판, 키보드, 마우스, 터치 스크린 또는 이들의 조합 형태일 수 있습니다. 이를 통해 운영자는 명령을 입력하고, CNC 프로그램을 로드하고, 가공 프로세스를 모니터링할 수 있습니다.
머신 제어 장치(MCU):기계 제어 장치는 제어 소프트웨어를 실행하고 CNC 시스템의 다양한 구성 요소를 조정하는 역할을 합니다. CNC 컨트롤러의 명령을 처리하고 기계의 모터, 스핀들, 냉각수 및 기타 주변 장치를 구동하는 신호를 생성합니다.
구동 시스템:구동 시스템은 기계의 축(X, Y, Z, 그리고 때로는 A, B, C와 같은 추가 회전 축)을 움직이는 서보 모터 또는 스테퍼 모터로 구성됩니다. 구동 시스템은 기계 제어 장치로부터 신호를 수신하고 CNC 프로그램의 지침에 따라 절삭 공구를 원하는 위치에 정확하게 배치합니다.
피드백 시스템:피드백 시스템은 CNC 컨트롤러에 위치 및 속도 정보를 제공하여 기계의 정확하고 정밀한 움직임을 보장합니다. 인코더 또는 스케일은 일반적으로 각 축의 실제 위치에 대한 피드백을 제공하는 데 사용되어 컨트롤러가 필요에 따라 조정할 수 있도록 합니다.
스핀들 제어:CNC 밀링 머신과 다른 일부 CNC 공작 기계에는 절삭 공구를 회전시키는 스핀들이 있습니다. CNC 시스템은 스핀들의 속도와 방향을 제어하여 다양한 소재와 공구에 대한 최적의 절삭 조건을 보장합니다.
냉각 시스템:냉각 시스템은 절삭 유체(일반적으로 냉각수 또는 윤활제)를 절삭 영역에 공급하는 역할을 합니다. CNC 시스템은 냉각 시스템을 활성화하고 제어하여 가공 중에 적절한 냉각 및 칩 배출을 보장할 수 있습니다.
PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러):일부 CNC 시스템에서는 PLC를 사용하여 보조 기능, 안전 연동 장치 및 기타 모션과 관련되지 않은 작업을 처리합니다.
요약
이것들은 CNC 시스템의 주요 구성 요소입니다. 이들은 함께 조화롭게 작동하여 CNC 프로그램을 실행하고, 기계의 움직임을 제어하고, 정밀하고 자동화된 가공 작업을 수행합니다. 이러한 구성 요소의 통합 및 동기화는 CNC 공작 기계의 전반적인 성능과 정확성에 중요한 역할을 합니다.
