감소 된 정밀도CNC 갠트리 밀링 머신장기 사용 후에는 일반적인 문제가 있으며, 이는 다음과 같은 측면에서 해결할 수 있습니다.
정기적 인 유지 보수
가이드 레일 유지 보수
가이드 레일은 공작 기계의 모션 정확도를 보장하기위한 핵심 구성 요소입니다. 매일 퇴근 후 가이드 레일의 칩, 오일 얼룩 및 기타 불순물을 제 시간에 청소하여 가이드 레일 갭에 들어가고 가이드 레일의 마모를 가속화하지 못하게해야합니다. 동시에, 가이드 레일의 윤활 시스템을 정기적으로 점검하여 윤활유 공급이 충분했는지 확인하십시오. 일반적으로 윤활유는 가이드 레일의 마찰을 줄이고 마모를 줄이며 모션 정확도를 보장하기 위해 2-3 개월마다 교체해야합니다.
볼 스크류 유지 보수
볼 스크류는 모션 및 전원을 전송하는 데 사용되며, 이는 공작 기계의 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 볼 스크류의 윤활을 정기적으로 점검하십시오. 일반적으로 1-2마다 그리스를 추가하십시오. 동시에 나사의 너트 쌍 간격을 확인하는 데주의를 기울이십시오. 클리어런스가 너무 커지면 시간에 볼 나사를 조정하거나 교체하여 전송 정확도를 보장하십시오.
스핀들 유지 보수
스핀들은 공작 기계의 핵심 구성 요소이며 정확도는 처리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 스핀들의 윤활 및 냉각 시스템을 정기적으로 점검하여 정상적인 작동을 확인하고 과열로 인해 스핀들이 변형되지 않도록합니다. 모든 3-6 달은 스핀들의 방사형 런아웃 및 축 방향 움직임과 같은 스핀들에서 정밀 테스트를 수행합니다. 정밀도가 공차가없는 것으로 밝혀지면 적시 조정 또는 수리가 이루어져야합니다.
정밀 탐지 및 보상
정기 정밀 감지 |
레이저 간섭계 및 볼바와 같은 전문 탐지 장비를 사용하여 위치 정확도, 반복적 인 위치 정확도, 스트레이트 니스 등과 같은 기계 공구의 다양한 정밀 지표를 정기적으로 감지합니다. 일반적으로 6 개월 또는 1 년마다 포괄적 인 검사가 수행되어 정확도의 변화를 적시에 감지합니다. |
오류 보상 |
정확도 테스트 결과에 따르면, 공작 기계는 오류를 보상합니다. 현대식 CNC 갠트리 밀링 머신은 일반적으로 리드 스크류 피치 오류 보상, 공구 길이 보정 등과 같은 특정 오류 보상 기능이 있습니다. 오차 값을 측정하고 계산하여 보상 매개 변수는 공작 기계 제어 시스템에 입력하여 공작 공구의 모션 정확도를 수정하고 처리 정확도를 향상시킵니다. |
처리 기술을 최적화하십시오
합리적인 도구 및 절단 매개 변수 선택
처리 재료 및 부품 요구 사항에 따라 적절한 도구 및 절단 매개 변수를 선택하십시오. 과도한 절단력과 열을 피하기 위해 너무 많은 절단량을 사용하지 않으므로 처리 정확도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고강도 합금강을 처리 할 때는 탄화물 도구를 선택해야하며 절단 속도와 공급 속도를 적절하게 줄여야합니다.
처리 경로를 최적화하십시오
CNC 프로그램에서 처리 경로를 최적화함으로써 공전 뇌졸중과 도구의 불필요한 역전을 줄일 수 있고, 공작 기계의 움직이는 부분의 마모를 줄이고 처리 효율성과 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 가장 짧은 경로 절단, 다운 밀링 및 기타 방법을 채택 할 수 있습니다.
환경 통제
온도 제어 |
CNC 갠트리 밀링 머신은 비교적 안정적인 온도를 가진 환경에 설치해야하며, 주변 온도는 일반적으로 20도 ± 5도 범위 내에 있어야합니다. 온도 변화로 인해 공작 기계 부품의 확장 및 수축을 피하기 위해 에어컨 시스템 또는 일정한 온도 장치를 설치하여 처리 정확도에 영향을 미칩니다. |
습도 제어 |
기구 도구 부품이 녹슬지 않고 전기 부품이 축축하지 않도록 40% -60% 범위 내에서 주변 습도를 유지하십시오. 제습기 또는 가습기를 사용하여 주변 습도를 조정할 수 있습니다. |
안정적인 기초 |
공작 기계를 설치할 때는 접지 진동 또는 정착으로 인해 공작 기계 정확도에 영향을 미치지 않도록 파운데이션이 안정적인지 확인하십시오. 진동 분리 트렌치를 설정하거나 공작 기계 주변의 진동 분리 패드를 사용하여 공작 기계의 외부 진동 간섭을 줄입니다. |
운영자 교육
운영 기술 훈련
운영자가 CNC 갠트리 밀링의 운영 절차 및 성능 특성에 익숙해 지도록 전문 교육을 제공하고 올바른 작동 방법을 마스터하며 부적절한 작동으로 인해 공작 기계 정확도를 줄이지 않도록하십시오. 예를 들어, 운영자는 공작 기계의 시작 및 종료 시퀀스를 엄격히 따라야합니다. 처리 중에는 공작 기계의 작동 상태를 관찰하고 비정상적인 상황을 즉시 발견하고 처리하기 위해주의를 기울여야합니다.
유지 보수 인식 교육
운영자의 유지 보수 인식을 배양하여 공작 기계 유지 보수의 중요성을 이해하고 공작 기계의 잠재적 인 문제를 즉시 발견하고 즉시 처리를 위해 유지 보수 직원에게 신고 할 수 있습니다. 예를 들어, 운영자는 공작 기계의 윤활 및 냉각 시스템이 정상인지와 공작 기계가 실행 중일 때 비정상적인 소리가 있는지 여부를 관찰하는 법을 배워야합니다.
