대형 샤프트, 광산 롤러, 터빈 단조품 및 오일 파이프 피팅은 모두 안정적이고 고정밀도 선삭을 위해 견고한-CNC 선반을 사용합니다.- 많은 제조업체는 구매할 때 가격과 기본 매개변수만 비교하므로 궁극적으로 심각한 기계 진동, 거친 절단 중 정지 또는 치수 공차 유지 불가능으로 이어집니다. 이 블로그에서는 대형 공작물을 위한 비용 효율적이고 내구성이 뛰어난 대형 선반-을 선택하는 데 도움이 되는 핵심 선택 기준을 정리했습니다.
기계 용량을 실제 공작물과 일치시키십시오.
능력은 무시할 수 없는 첫 번째 기준점입니다. 가장 큰 기존 부품을 측정하여 4가지 핵심 지표를 확인하세요.
침대에서 스윙 및 크로스 슬라이더에서 스윙: 최대 회전 직경. 척, 고정 장치 및 절삭 공구를 위해 10% -15% 추가 공간을 확보하십시오. 수평 슬라이딩 트랙의 스윙은 항상 작습니다. 침대 스윙 데이터만 확인하지 마십시오.
중심 사이의 거리: 처리할 수 있는 가장 긴 축을 결정합니다. 생산하는 부품의 길이 차이가 크다면 확장형 모듈형 침대를 선택하세요.
최대 지지력: 대형 단조품의 무게는 일반적으로 수 톤에 이릅니다. 베드, 스핀들 베어링 및 심압대는 모든 무게를 지탱해야 하며 강한 절삭력으로 인해 구부러져서는 안 됩니다.
스핀들 구멍: 중공 튜브, 두꺼운 바, 관통형 가공물의 경우 큰 스핀들 구멍을 사용하여 원료 공급을 단순화합니다.
진동과 편향을 방지하기 위해 전반적인 강성을 우선시합니다.
무거운 절단은 엄청난 힘을 생성합니다. 구조가 약하면 표면 매끄러움이 떨어지고 공구 마모가 빨라지며 정확도가 불안정해집니다. 다음과 같은 견고한 디자인에 주의하세요.
통합형 응력 완화 주철 플랫 베드: 플랫 베드는 고강도 작업에서 경사형 베드보다 우수합니다.- 두꺼운 골이 있는 주철은 진동을 효과적으로 흡수하고 장기적인-변형에 저항할 수 있습니다.
Turcite-B로 코팅된 경화 상자형 가이드 레일: 선형 가이드 레일보다 내하중-이 훨씬 뛰어납니다. 수동으로 긁어낸 접촉면은 수십년 간의 정밀 가공에도 안정적인 윤활을 유지합니다.
유압식 강화 심압대+다중 클로 스태빌라이저: 긴 오버행 샤프트의 경우 깊은 거친 회전 중에 굽힘을 멈추는 것이 중요합니다.
높은 저속-토크를 갖는 스핀들을 선택하세요.
거친 가공 중에는 대부분의 대형 부품이 저속으로 작동합니다. 최대 모터 출력에만 초점을 맞추지 마십시오. - 저속- 토크가 핵심 표준입니다.
기어 구동 스핀들 박스는 저속에서 안정적으로 높은 토크를 제공하므로 스핀들 정지 현상 없이 경화된 강철 및 합금 단조품을 쉽게 절단할 수 있습니다. 스핀들을 직접 구동하는 것은 무거운 재료를 제거하기에 충분한 토크가 부족합니다.
스핀들 속도 범위가 재료와 일치하는지 확인하십시오. 경금속에는 더 넓은 낮은 토크 간격이 필요합니다.
액세서리 및 다기능 구성 지원
처리 요구 사항에 따라 기능적 구성 요소를 확인하십시오.
터렛 및{0}}현장 도구: 견고한-유압 터렛을 선택하세요. Y-축과 이동식 절단 도구는 복잡한 부품의 선삭, 밀링, 드릴링을 위한 일회성 클램핑을-성공합니다.
클램핑 시스템: 무거운 빌렛을 안정화하고 고정하는 데 사용되는 유압식 대구경{0}}척.
냉각 및 칩 제거: 고압 냉각 시스템 + 자동 칩 제거 장치로 장기간 처리하는 동안 칩이 쌓이는 것을 방지합니다-.
CNC 시스템: 대화 프로그래밍, 공구 마모 보상 및 원격 모니터링 기능을 갖추고 작동하기 쉬운 성숙한 브랜드(FANUC, Siemens)를 선택하십시오.
산업 맞춤화 및 장기 서비스-
다양한 산업 분야에 맞춤화 요구가 존재합니다.
에너지, 석유 및 가스: 파이프라인 스레딩 및 롤러 처리에 사용되는 대형 스핀들 구멍, 긴 베드 본체.
조선 및 중장비: 과부하 용량, 초장축용 심압대 지원 확장.
항공우주: 고강도 합금 부품에 사용되는 고정밀 유지보수 및 진동 방지 구조.-
기계 성능 외에도 장기적인 생산 중단 시간을 줄이기 위해 공급업체의-예비 부품 공급, -현장 설치, 유지 관리 및 기술 교육 등의 애프터 서비스를 확인하는 것도 필요합니다.-
결론
적합한 고강도-CNC 선반은 공작물 크기, 구조적 강성, 스핀들 토크 및 지지 기능의 균형을 유지합니다. 맹목적으로 저가-또는 사양 이상의 모델을 추구하지 마세요. 실제 제품 사양부터 시작하여 강성과 힘을 평가하고 최종적으로 부품 매칭 및 애프터 서비스-를 거쳐 대형 부품을 안정적이고 효율적으로 생산하는 방식입니다.
