CNC 공작 기계의 하드 레일과 선형 레일의 차이

유형

핵심 원칙

구조적 특징

하드 레일

슬라이딩 마찰에 기초하여 : 움직이는 부분은 가이드 표면과 직접 접촉하고 윤활유 필름 ( "표면 접촉"에 속함)에 의해 마찰이 감소된다.

일반적으로 주철 (예 : HT300) 또는 합금 강으로 만들어진 가이드 레일 표면은 켄칭, 접지 및 스크랩 링 (스크래핑은 평평성을 0.005mm/1000mm 이내로 향상시킬 수 있음)이며 구조는 통합 된 "볼록 및 오목"(예 : 직사각형 가이드 레일 및 삼각형 가이드 레일)입니다.

선형 가이드

롤링 마찰 기반 : 움직이는 부품과 가이드 레일은 강철 볼/롤러를 통해 롤링 접촉에 있으며, 마찰 계수는 슬라이딩 마찰의 1/20 ~ 1/50에 불과합니다 ( "포인트/라인 접촉").

세 부분으로 구성된 표준화 된 모듈 식 구조 :

- 가이드 레일 (침대에 고정, 표면 강화)

- 슬라이더 (스틸 볼/롤러 및 순환 채널에 -가 내장 된 움직이는 부분에 설치)

- 케이지 (스틸 볼이 충돌하지 않고 순환 순환을 보장하기 위해)

대비 치수

하드 레일 (슬라이딩 가이드 레일)

선형 가이드 (롤링 가이드)

결론적으로

마찰 계수

더 큰 (약 0.1 ~ 0.3, 건조 마찰에서 더 높음)

매우 작습니다 (약 0.002 ~ 0.005)

선형 레일의 마찰은 하드 레일의 마찰보다 훨씬 낮으므로 에너지를 쉽게 시작하고 더 적은 에너지를 소비합니다.

운동 정확도

1. 높은 정적 정밀도 (스크래핑 후 탁월한 평탄도 및 평행);

2. 동적 정확도는 마찰에 의해 쉽게 영향을받습니다 ( "크리핑"은 저속에서 발생할 수 있습니다).

1. 높은 동적 정밀도 (크리프가없는 롤링 마찰, 위치 정확도는 ± 0.001mm에 도달 할 수 있음);

2. 정적 정확도는 제조 공정에 따라 다릅니다 (표준화 된 생산, 우수한 일관성)

높은 - 속도 및 높은 - 정밀 처리 시나리오 (예 : 금형 및 정밀 부품)에 선형 가이드가 선호됩니다.

속도와 가속

저속 (보통 15m/분 이상) 및 작은 가속도 (0.5g 이상)

고속 (최대 60m/분 이상), 높은 가속도 (2G 이상 또는 동일)

높은 - 효율, 높은 - 속도 가공 (예 : 자동차 부품의 대량 생산)

로드 용량

1. 스트롱 방사형/전복 하중 용량 (표면 접촉, 큰 하중 - 베어링 영역);

2. 무거운 절단에 적합합니다 (예 : 대형 주물 및 용서의 밀링 등)

1. 중간 하중 용량 (포인트/라인 접촉, 큰 국소 응력);

2. 중간 및 조명 절단에 적합합니다 (예 : 알루미늄 합금 및 플라스틱 부품 가공)

무거운 절단 및 대규모 공작물 처리를 위해 하드 레일을 선택하십시오.

내마모성과 생명

1. 가이드 레일 표면은 켄칭 후 경도가 높지만 (HRC50 ~ 60) 슬라이딩 마찰로 인해 착용하기 쉽습니다.

2. 긴 - 용어 사용 후 정확도는 빠르게 감소하며 정기적 인 스크래핑 및 유지 보수가 필요합니다.

1. 볼과 롤러는 높은 경도 (HRC60 ~ 65)를 갖는 고 탄소 크롬 베어링 스틸 (SUJ2)으로 만들어졌습니다.

2. 롤링 마찰 및 마모, 긴 서비스 수명 (보통 하드 레일의 3 ~ 5 배)

긴 - 용어 연속 작동 및 낮은 유지 보수 요구 사항

유지 보수 비용

1. 높은 점도 가이드 레일 오일을 정기적으로 첨가해야합니다 (마모 및 녹 방지).

2. 마모 후 전문적인 스크래핑 및 수리가 필요하며 비용이 많이 들고 시간 - 소비가 필요합니다.

1. 낮은 - 점도 그리스 (또는 자동 윤활 시스템) 만 정기적으로 추가해야합니다.

2. 모듈 식 설계, 슬라이더는 마모 후 직접 교체 할 수 있으며 간단한 유지 보수

선형 레일 유지 보수가 더 편리하고 긴 - 용어 비용이 낮습니다.

대비 치수

하드 레일 (슬라이딩 가이드 레일)

선형 가이드 (롤링 가이드)

핵심 해당 공작 기계 유형

중형 - 대형 CNC 밀링 머신, CNC 바닥 보링 및 밀링 머신과 같은 듀티 커팅 도구 및 가공 직경이 500mm 이상인 선반

높음 - 속도 및 높은 - 수직 가공 센터 (VMC), 수평 가공 센터 (HMC), 높은 - 속도 등, 정밀 장비와 같은 정밀 공작 기계

절단력 요구 사항을 견딜 수 있습니다

큰 절단력 (10kN 이상 또는 동일)과 전복 순간을 견딜 필요성

중간 및 광 절삭, 작은 절단력 (5kN 이상 또는 동일)에 적합합니다.

처리 속도 및 피드 요구 사항

낮은 - 속도 처리, 저속 요구 사항

높은 - 속도 가공 속도 가공은 빠른 도구 변경과 높은 피드 속도가 필요합니다.

재료 및 프로세스 처리

무거운 - 곰팡이 강철 밀링 (P20, 718H) 및 주철 부품의 엔드 밀링과 같은 듀티 가공

낮은 - 알루미늄 합금, 구리 및 플라스틱과 같은 경도 재료 및 정밀 부품의 배치 가공 (예 : 휴대폰 프레임 및 자동차 베어링 시트)

정확도 요구 사항

강성 및 안정성 절단에 중점을두면 정밀 요구 사항은 선형 가이드의 요구 사항보다 상대적으로 낮습니다.

위치 정확도 (0.002mm 이상) 및 반복 위치 정확도 (0.001mm 이상)에 대한 매우 높은 요구 사항

해당 작업 환경

먼지 함량이 높은 파운드리 및 칩 플라잉이있는 가공 장면과 같은 가혹한 근무 조건 (좋은 밀봉, 칩을 붙잡기가 쉽지 않음)

롤링 구성 요소의 정확성과 수명에 영향을 미치는 불순물을 피하기 위해 비교적 깨끗한 처리 환경