추상적인
기계장비는 유지관리가 필요합니다. 물론 공작기계도 마찬가지입니다. 공작기계는 기계를 제작하는 기계로서 금속가공에서 중요한 위치를 차지하고 있으며, 공작기계는 생산과정에서 잘 유지관리되어 이익을 극대화할 수 있습니다. 공작기계 유지보수를 위해서는 기계 윤활이 필수적입니다. 윤활유는 기계의 마찰을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 냉각, 씰 누출, 녹 방지, 충격 완충 및 청소 및 기타 기능을 수행하고 공작 기계의 수명을 연장하며 모든 종류의 이점은 윤활의 역할을 보여줍니다. 유지 관리가 훌륭합니다.
CNC 기계 윤활 방법
기계 윤활 방법에는 여러 가지가 있으며, 일반적인 방법으로는 수동 급유 윤활, 드롭 오일 윤활, 오일 로프 윤활, 오일 패드 윤활, 자체 프라이밍 윤활, 원심 윤활, 오일 배스 윤활, 오일 링 윤활, 비말 윤활, 스크레이퍼 윤활, 롤러 윤활 등이 있습니다. 윤활, 제트 윤활 수동 펌프 오일 윤활, 압력 순환 윤활, 자동 타이밍 정량 윤활, 오일 미스트 윤활 등.
공작기계 윤활 방법의 선택은 공작기계의 구조, 자동화 정도, 공작기계의 작업 조건 및 정밀도 요구 사항에 따라 결정되어야 하며 공작 기계 윤활은 온도 상승과 진동을 방지하도록 노력해야 합니다. 마모와 소비를 줄여야 하는 필요성을 충족하면서.
기계 윤활 주의 사항
1. 공작 기계의 주요 부품은 일반적인 기계 부품, 표준화, 일반화 및 높은 수준의 직렬화입니다. 예를 들어 슬라이딩 베어링, 롤링 베어링, 기어, 웜 기어 쌍, 롤링 및 슬라이딩 가이드, 나선형 변속기 쌍(나사 너트 쌍), 클러치, 유압 시스템, 캠 등 윤활 조건이 다릅니다.
2. 공작 기계의 사용 환경 조건: 공작 기계는 일반적으로 실내 환경에 설치되며 여름 주변 온도는 최대 40 C, 가열 방법을 사용하는 경우 겨울 온도는 0 ℃ 미만입니다. , 주변 온도는 5-10°C보다 높습니다. 고정밀 공작 기계에는 일반적으로 약 20°C의 일정한 온도와 공조 환경이 필요합니다. 그러나 고정밀 요구 사항과 고도의 자동화로 인해 많은 공작 기계에서는 윤활유 점도, 내산화성(사용 수명) 및 오일 청결도에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해졌습니다.
3. 공작 기계의 작업 조건 : 공작 기계의 사양과 크기가 다르며 공작물의 조건이 다르기 때문에 동일한 공작 기계에서도 작업 조건이 매우 다릅니다. 윤활 요구사항은 다양합니다. 예를 들어, 고속 내부 연삭기의 연삭 휠 스핀들 베어링은 대형 공작 기계의 중부하 작업 및 저속 스핀들 베어링과 윤활 방법 및 윤활 요구 사항이 매우 다릅니다. 전자는 저점도 윤활유를 사용하는 오일 미스트 또는 오일/가스 윤활 시스템으로 윤활해야 하고, 후자는 고점도 오일을 사용하는 오일 배스 또는 압력 순환 윤활 시스템으로 윤활해야 합니다.
4. 윤활유 및 윤활 냉각수, 고무 씰, 도료 등의 적응성 : 대부분의 공작 기계에는 윤활 냉각수가 사용됩니다. 윤활유에는 냉각수와 혼합되어 오일을 유화 및 열화시키고 부품을 녹이는 등의 현상이 발생하여 고무 씰이 팽창 및 변형되고 부품 표면의 도료 코팅이 기포가 발생하여 부서지는 경우가 많습니다. 따라서 오일 제품 및 윤활 냉각수, 고무 씰, 도료 재료의 적응성을 고려하고 오일 누출을 방지하십시오. 특히, 공작기계의 자동화 정도가 향상됨에 따라 일부 자동공작기계 및 CNC공작기계에는 윤활·냉각 범용유를 사용하고 있으며 이를 윤활유나 윤활냉각수로 사용할 수 있다.
