CNC 이중 열 수직 가공 센터

 

 

 

CNC (컴퓨터 수치 제어) 이중 열 수직 가공 센터는 제조 및 금속 가공 공정에 사용되는 가공 장비 유형입니다. 크고 중장비의 정밀 절단, 드릴링, 밀링 및 기타 가공 작업을 위해 설계되었습니다. 이 유형의 가공 센터는 강력한 구조, 높은 정확도 및 크고 복잡한 부품을 처리 할 수있는 능력으로 유명합니다.

 

 

 

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목		기본 매개 변수
CNC 운영 체제		KND2000MF
작업 테이블 크기	mm	4000×2000
왼쪽 및 오른쪽 스트로크 (X)	mm	4000
앞뒤 뇌졸중 (Y)	mm	2700
위와 다운 스트로크 (Z)	mm	1000
스핀들 센터에서 컬럼 가이드까지의 거리	mm	260
스핀들 끝에서 작업 테이블 표면까지의 거리	mm	170-1070
작업 테이블의 T- 슬롯 (번호/크기/간격)	mm	8-22×150
스핀들 테이퍼 (모델/슬리브 직경)		BT50/φ190
풀 스터드 모드를 사용하십시오		P50T－1
스핀들 속도 (RPM)	RPM	6000
X 축볼 나사 사양	mm	80×16
Y 축볼 나사 사양	mm	63×12
Z 축볼 나사 사양	mm	63×10
공작 기계 포지셔닝 정확도 (GB/T 20957. 4-2007 표준)	mm	0.01
기계의 반복적 인 위치 정확도 도구 (GB/T 20957. 4-2007 표준)	mm	0.01

 

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CNC 이중 열 수직 가공 센터에는 다양한 선택적 구성 요소가 있습니다. 직각 밀링 헤드는 수직 표면 처리를 달성하기 위해 처리 방향을 변경할 수 있습니다. 범용 밀링 헤드는 복잡한 곡선 표면 처리의 요구를 충족시키기 위해 다중 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 5 축 헤드를 사용하면 공작 기계는 5 축 연결 기능을 갖추고 복잡한 공간 곡선 표면 부품을 처리 할 수 있습니다. 수직 및 수평 회전 테이블은 공작물의 다 방향 회전을 실현하고 처리 범위를 확장 할 수 있습니다. 측면 헤드는 측면 처리 정확도와 효율성을 향상시키기 위해 공작물의 측면 처리에 사용됩니다. 도구 설정 기기는 도구 크기를 자동으로 측정하고 공구 설정 정확도와 효율성을 향상 시키며 다운 타임을 줄일 수 있습니다. 이러한 선택적 구성 요소는 처리 요구 사항에 따라 유연하게 구성 될 수 있으며 공작 기계의 처리 적응성 및 기능을 향상 시키며 다른 부품의 처리 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

 

 

 

 

갈기:가공 센터의 주요 기능은 밀링이며, 여기에는 로터리 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 것이 포함됩니다. 페이스 밀링, 윤곽선 밀링 및 포켓 링과 같은 작업이 포함될 수 있습니다.

 

드릴링 및 태핑 :가공 센터는 정확한 드릴링 및 태핑 작업을 수행 할 수 있습니다. 그들은 공작물에 다양한 크기와 실의 구멍을 만들 수 있습니다.

 

윤곽선 :다축 기능을 통해이 기계는 복잡한 윤곽 연산을 실행하여 정밀도로 복잡한 모양과 프로파일을 생성 할 수 있습니다.

 

얼굴과 표면화 :가공 센터를 사용하여 작업과 표면 작업을 통해 워크 피스의 매끄럽고 평평한 표면을 만들 수 있습니다.

 

지루한:지루함에는 기존 구멍을 확대하거나 정확한 원통형 구멍을 만드는 것이 포함됩니다. 가공 센터는 거칠고 마무리 보링 작업을 모두 수행 할 수 있습니다.

 

다이 및 곰팡이 가공 :이중 컬럼 수직 가공 센터의 정밀성 및 다양성은 제조에 사용되는 다이, 곰팡이 및 기타 툴링 구성 요소를 생산하는 데 적합합니다.

 

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