수직 밀링 센터(VMC)는 주로 금속인 고체 재료의 정밀 가공에 사용되는 밀링 머신 유형입니다. 절삭 공구를 고정하고 회전시켜 테이블에 고정된 작업물에서 재료를 제거하는 수직 방향 스핀들로 구성됩니다. VMC는 복잡한 모양과 부품을 생산하는 데 있어 다재다능함, 정확성 및 효율성으로 유명합니다. 항공우주, 자동차, 전자 및 일반 제조와 같은 산업에서 드릴링, 밀링, 보링 및 태핑과 같은 작업에 일반적으로 사용됩니다.
| FRT-VMC 855 | ||
| 목 | 주요 매개변수 | |
| CNC 운영 시스템 | 케이엔디(KND) | |
| 작업대 크기 | mm | 550×1000 |
| 좌우 획(X) | mm | 800 |
| 앞뒤 스트로크(Y) | mm | 550 |
| 상하 스트로크(Z) | mm | 550 |
| 스핀들 중심에서 컬럼 가이드까지의 거리 | mm | 560 |
| 스핀들 끝에서 작업대 표면까지의 거리 | mm | 110-610 |
| 작업대의 T-슬롯 (숫자/크기/간격) |
mm | 5-18×90 |
| 스핀들 테이퍼(모델/슬리브 직경) | BT40/Φ150 | |
| 스핀들 속도(rpm) | 분당 회전수 | 8000 |
| X축 볼스크류 사양 | mm | 40×10 |
| Y축 볼스크류 사양 | mm | 40×10 |
| Z축 볼스크류 사양 | mm | 40×10 |
| 공작기계 위치 정확도(GB/T) 20957.4-2007 표준) |
mm | 0.01 |
| 기계의 반복 위치 정확도 도구(GB/T 20957.4-2007 표준) |
mm | 0.01 |
| X/Y/Z축 급속 이동 | 분당 미터 | 8/12/10 |
| 스핀들 전달 모드 | 동기식 톱니 벨트 구동 | |
| 스핀들 파워 | 키로 | 7.5 |
| 서보 모터 매개변수의 권장 선택 | N·M | 14/16/16 |
| 침대쿠션 높이 | mm | 30 |
| 작업대 하중 지지 | 킬로그램 | 500 |
| 가벼운 기계 순중량 | 킬로그램 | 5t |
형질
수직 방향:절삭 공구가 수직으로 배치되어 있어 작업물에 쉽게 접근하고 효율적으로 칩을 제거할 수 있습니다.
3축 이상:VMC는 일반적으로 3개 이상의 이동 축(X, Y, Z)을 갖추고 있어 복잡한 가공 작업이 가능합니다.
자동화된 작업:많은 VMC에는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템이 장착되어 있어 가공 프로세스를 정확하고 자동화된 방식으로 제어할 수 있습니다.
다재:VMC는 광범위한 절삭 공구를 수용할 수 있으며 드릴링, 보링, 태핑, 윤곽 가공을 포함한 다양한 밀링 작업을 수행할 수 있습니다.
강성과 안정성:VMC는 고속 가공 중 강성과 안정성을 보장하기 위해 튼튼한 프레임과 구성품으로 제작되는 경우가 많습니다.
기능
갈기:VMC는 주로 밀링 작업에 사용되며, 밀링 작업에는 회전 절삭 공구를 사용하여 작업물에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다.
드릴링 및 태핑:VMC는 작업물에 구멍이나 나사산을 만들기 위해 드릴링과 태핑 작업도 수행할 수 있습니다.
컨투어링:VMC는 다축 기능을 갖추고 있어 복잡한 윤곽 및 프로파일링 작업을 수행해 복잡한 모양과 기하학을 생성할 수 있습니다.
응용 프로그램
항공우주:VMC는 일반적으로 항공우주 산업에서 항공기 구조 부품, 엔진 구성 요소, 랜딩 기어와 같은 구성 요소를 가공하는 데 사용됩니다.
자동차:자동차 부문에서는 VMC가 엔진 블록, 변속기 구성품, 섀시 부품 및 기타 중요 구성품을 가공하는 데 활용됩니다.
금형 및 다이 제작:VMC는 플라스틱 사출 성형, 다이캐스팅, 스탬핑 공정을 위한 금형, 다이, 공구를 생산하는 금형 및 다이 제작 산업에서 널리 사용됩니다.
일반 제조:VMC는 전자, 의료 기기, 소비재 등 다양한 제조 부문에서 정밀 부품과 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.
능률
높은 생산성:VMC는 단일 설정으로 여러 가공 작업을 수행할 수 있어 높은 생산성을 제공하며, 이를 통해 설정 시간이 단축되고 처리량이 늘어납니다.
정밀도와 정확도:CNC 제어 및 정밀 구성 요소를 갖춘 VMC는 엄격한 허용 오차와 높은 표면 조도를 달성하여 가공된 부품의 품질과 정확성을 보장합니다.
유연성:VMC는 생산에 유연성을 제공하여 빠른 설정 변경과 다양한 기계 가공 작업 및 작업물 형상에 대한 쉬운 적응이 가능합니다.
비용 효율성:초기 투자 비용에도 불구하고 VMC는 생산성 향상, 폐기물 발생률 감소, 부품당 제조 비용 절감을 통해 장기적으로 비용 효율성을 제공합니다.
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