수직 터닝 선반 기계

 

 

종종 VTL로 축약되는 수직 터닝 선반 기계는 원통형 모양의 크고 무거운 공작물을 가공하기 위해 특별히 설계된 산업용 선반 유형입니다. 절삭 공구가 길이를 따라 이동하는 동안 공작물을 수평으로 잡고 회전시키는 전통적인 수평 선반과 달리 수직 터닝 선반은 공작물을 수직으로 잡고 수평 축을 중심으로 회전시킵니다. 이러한 수직 방향을 통해 키가 크고 부피가 큰 부품을 효율적으로 가공할 수 있어 향상된 안정성, 접근성 및 공간 효율성과 같은 이점을 제공합니다.

 

 

 

베이스:안정성과 지지력을 제공하는 기계의 기초입니다.

 

열:메인 스핀들과 기타 부품을 수용하는 수직 구조입니다.

 

주요 스핀들:공작물을 회전시키고 가공 작업을 위한 절삭 공구를 고정합니다.

 

크로스 레일:다양한 공작물의 높이를 수용할 수 있도록 기둥에서 수직으로 이동합니다.

 

도구 터렛:다양한 가공 작업을 수행하기 위한 다양한 절삭 공구를 보유합니다.

 

도구 포스트:절삭 공구를 지지하고 정확한 위치 지정을 허용합니다.

 

피드 메커니즘:공작물을 기준으로 절삭 공구의 이동을 제어합니다.

 

제어판:가공 작업을 프로그래밍하고 제어하기 위한 인터페이스입니다.

 

냉각수 시스템:절삭 부위에 절삭유를 공급하여 열을 발산하고 절삭 공구에 윤활유를 공급합니다.

 

칩 컨베이어:가공 중 발생하는 칩 및 이물질을 제거합니다.

 

 

중부하 가공:직경이 수 미터를 초과하는 크고 무거운 공작물을 처리할 수 있습니다.

 

안정:수직 방향은 대형 공작물에 대한 지지력을 향상시켜 가공 정확도와 표면 조도를 향상시킵니다.

 

다재:터닝, 보링, 드릴링, 스레딩, 밀링 등 다양한 가공 작업을 수행할 수 있습니다.

 

공간 효율성:수직형 설계는 수평형 선반에 비해 바닥 공간이 적게 필요하므로 혼잡한 제조 환경에 적합합니다.

 

설정 용이성:공작물의 수직 방향 및 접근성으로 인해 설정 프로세스가 단순화되었습니다.

 

단축된 설치 시간:빠른 도구 변경 및 설정 조정으로 생산성이 향상됩니다.

 

안전:인체공학적 디자인으로 사고 위험과 운전자 피로도가 줄어듭니다.

 

 

선회:고정된 절단 도구에 대해 공작물을 회전시켜 재료를 제거하고 원통형 모양을 만듭니다.

 

지루한:단일 지점 절단 도구를 사용하여 기존 구멍을 확장하거나 새 구멍을 만듭니다.

 

깃 달기:매끄러운 마무리와 정확한 치수를 얻기 위해 공작물의 끝 표면을 가공합니다.

 

교련:공구 터렛이나 스핀들에 장착된 드릴 비트를 사용하여 구멍을 만듭니다.

 

갈기:공작물에 복잡한 모양이나 특징을 생성하기 위해 회전식 커터를 사용하여 재료를 제거합니다.

 

스레딩:나사산 도구를 사용하여 원통형 표면의 나사산을 절단합니다.

 

 

중장비 제조:항공우주, 자동차, 에너지, 방위산업 등의 산업을 위한 부품을 생산합니다.

 

석유 가스:석유 및 가스 산업을 위한 대형 밸브, 플랜지 및 기타 부품을 가공합니다.

 

발전:발전소용 터빈 부품, 발전기 샤프트 및 기타 부품을 제조합니다.

 

철도 산업:기차와 기관차의 차축, 바퀴 및 기타 핵심 부품을 생산합니다.

 

조선:프로펠러 샤프트, 방향타 스톡 및 기타 해양 부품을 가공합니다.

 

철강 생산:철강 공장 및 주조 공장을 위한 롤, 샤프트 및 기타 부품을 터닝 및 가공합니다.

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