CNC 터닝센터

CNC 터닝 센터는 복잡한 회전 부품 가공을 위해 설계된 CNC 복합 장비입니다. 터닝, 밀링, 드릴링 및 리밍 프로세스를 통합하여 단일 기계로 부품의 다면적 및 다기능-가공을 완료할 수 있습니다. 이는 철도 운송, 조선 및 항공{5}}엔진과 같은 고급 제조 분야의 핵심 부품 가공에 널리 사용됩니다. 이들의 장점으로는 치수 정확도 향상, 제품 생산 주기 단축, 장비 공간 요구 사항 감소, 현대 지능형 제조의 유연한 생산 요구 사항에 대한 적응 등이 있습니다.

척

가공 중에 공작물이 움직이지 않도록 공작물을 고정하는 데 사용됩니다. 일반적인 유형에는 쉽고 빠르게 자동으로 센터링 및 클램핑할 수 있는 3개의 조 척이 포함되며 원형 및 정육각형과 같은 일반 모양의 공작물에 적합합니다. 4개의-조 척이 있으며, 각 조는 개별적으로 조정될 수 있으며 불규칙한 모양의 공작물을 클램핑할 수 있습니다.

축

공작물을 회전시켜 CNC 수평 선반의 핵심 구성 요소입니다. 구동 모드에 따라 일반 모터-구동 스핀들과 서보 모터-구동 스핀들로 나눌 수 있습니다. 서보 모터- 구동 스핀들은 더 높은 속도 정확도와 동적 응답 성능을 제공합니다.

공구 홀더

도구를 설치하는 데 사용됩니다. 일반적인 유형에는 간단한 구조와 밀접하게 배열된 도구가 있고 단순한 모양의 공작물을 처리하는 데 적합한 행 도구 홀더가 포함됩니다. 여러 개의 공구를 설치할 수 있고 터렛의 회전을 통해 신속한 공구 전환을 실현할 수 있는 터렛 공구 홀더는 가공 효율을 향상시킬 수 있으며 복잡한 부품 가공에 적합합니다.

심압대

공작물의 강성과 가공 정확도를 향상시키기 위해 장축 공작물의 반대쪽 끝을 지지하는 데 사용됩니다-. 일반 심압대와 CNC 심압대로 나눌 수 있습니다. CNC 심압대는 CNC 시스템을 통해 팁의 확장 및 수축을 정확하게 제어할 수 있어 자동화 가공에 적합합니다.

CNC 터닝 센터 FRT-CK6180

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CNC 터닝 센터는 다양한 기능을 갖춘 회전 부품 가공에 사용되는 자동화 공작 기계입니다. 내부 및 외부 원통형 표면, 원추형 표면, 원호 표면, 나사산 및 기타 표면의 가공을 자동으로 완료할 수 있습니다. 정밀한 CNC 시스템을 통해 공구의 동작 궤적을 제어하여 고정밀 치수 가공을 달성할 수 있으며, 가공 정확도는 일반적으로 미크론 수준에 도달할 수 있습니다. 복잡한 형상의 부품도 가공할 수 있습니다. 프로그래밍을 통해 가공 매개변수를 유연하게 조정하여 다양한 유형과 사양의 부품 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 생산 효율성이 높고 한 번의 클램핑으로 여러 공정을 완료할 수 있어 보조 시간을 효과적으로 줄이고 가공 품질과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

CNC 터닝센터는 다양한 종류의 부품을 가공할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차의 변속기 샤프트와 같은 다양한 원통형 부품은 자동차가 원활하게 주행할 수 있도록 높은 정밀도를 보장해야 합니다. 기계의 테이퍼 샤프트와 같이 테이퍼가 있는 일부 부품도 있으며, 이는 동력을 연결하고 전달하는 역할을 할 수 있습니다. 또한 일부 금형의 코어와 같이 원호 표면을 갖는 부품도 있습니다. CNC 터닝 센터는 원호 표면을 매우 부드럽게 가공할 수 있습니다. 또한 나사, 리드스크류 등과 같은 나사산이 있는 부품의 경우 CNC 수평 선반을 사용하면 다양한 사양의 나사산을 정확하게 가공할 수 있습니다. 복잡한 형상의 일부 부품도 프로그래밍 제어를 통해 요구 사항에 따라 CNC 선반으로 처리할 수 있습니다(예: 특수 형상의 일부 기계 부품, 항공우주 분야의 일부 정밀 부품 등).

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