CNC 바닥형 보링밀

 

 

 

CNC 바닥형 보링밀은 초대형, 초중량, 초복합 공작물을 위해 특별히 설계된-고정밀 CNC 가공 장비입니다. 대형 부품을 클램핑할 수 없는 문제, 여러 공정 중 반복적인 이송, 깊은 구멍/대형 평면의 정확성 보장 어려움, 고하중 절단 시 쉽게 변형되는 등 제조상의 문제점을 근본적으로 해결합니다-. 이를 통해 단일 클램핑 설정으로 보링, 밀링, 드릴링 및 태핑과 같은 복합 가공 작업을 완료할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

기술 사양		FRT-T130	FRT-T160
여행하다
작업대 이동(X/Y/Z/W)	음	X (4000-6000)	X (6000-8000)
	음	Y (2000-3000)	Y (2000-3000)
	음	Z (800)	Z (1000)
	음	W (700)	W (1000)
스핀들 표면에서 작업대까지의 거리	음	0-3000	0-3000
가이드 레일	2개의 선형 가이드 레일 및 박스 웨일
작업대
테이블 크기	음	맞춤화	맞춤화
작업대의 최대 적재 용량	T	15/㎡	15/㎡
축
스핀들 테이퍼(모델 슬리브 직경)		BT50	BT50
스핀들 모터 동력	kw	26	35
스핀들 속도	회전수	2000	2000
정확성
위치 정밀도	음	0.01/1000	0.01/1000
반복 위치 정밀도	음	±0.01	±0.01
크기
순중량	T	약 55~70	약 90~130

 

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고객으로서 CNC 바닥형 보링밀을 선택하는 핵심은 효율성과 비용 효율성의 균형을 맞추면서 자체 가공 요구 사항을 충족하는 것입니다.{0}}CNC 시스템을 최우선으로 고려합니다. 우리는 Siemens 및 Heidenhain과 같은 기존 브랜드와 같이 작동하기 쉽고, 호환성이 높으며, 안정적이고 신뢰할 수 있는 시스템을 선호합니다. 이러한 시스템은 복잡한 공작물 가공을 처리하고, 작업자의 학습 곡선을 줄이고, 가공 정확성을 보장하여 시스템 오류로 인한 생산 지연을 방지합니다.-정상 장비 작동의 핵심 기반입니다.

 

회전 테이블과 밀링 헤드의 선택은 공작물의 사양 및 프로세스 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 회전 테이블의 경우 크고 무거운 공작물의 안정적인 클램핑을 보장하고 클램핑 오류를 줄이며 다각적인 가공 요구 사항을 수용할 수 있도록 충분한 내하중 용량과 정밀한 위치 지정 기능을 갖춘 모델을 우선시합니다.- 밀링 헤드는 공작물의 가공 각도 및 강성 요구 사항에 따라 선택됩니다. 표준 밀링 헤드는 일상적인 가공에 사용할 수 있는 반면, 범용 밀링 헤드는 복잡한 곡면 또는 다{5}}각 가공에 사용되어 가공 유연성과 강성의 균형을 유지하여 가공 효율을 향상시킵니다.

 

공구 세터와 프로브는 가공 정확도를 높이고 불량률을 줄이기 위한 핵심 옵션 구성 요소입니다. 우리는 정확성과 호환성에 더욱 중점을 두고 있습니다. 공구 설정기는 공구 매개변수를 신속하게 측정 및 보정하여 수동 공구 설정을 대체하고 오류를 줄일 수 있어야 합니다. 프로브는 온라인 공작물 검사를 활성화하여{3}}가공 편차에 대한 실시간 피드백을 제공하고 이를 자동으로 보정하며 수동 검사 단계를 줄이고 시간을 절약하며 공작물 가공 정확도를 보장함으로써 제품 품질과 생산 효율성에 대한 이중 요구 사항을 충족해야 합니다.

 

 

 

대구경-피치 나사와 나사 지지대는 중요한 변속기 구성요소입니다. 나사는 정확하고 원활한 전달을 보장하기 위해 큰 하중과 토크를 견딜 수 있도록 높은 강도와 ​​내마모성을 가져야 합니다.

나사 지지대는 나사를 고정하고 작동 중에 발생하는 축 방향 힘과 반경 방향 힘을 견디며 나사에 대한 안정적인 지지를 제공하고 변위를 제한하며 전송 시스템의 정확성과 강성을 보장하는 데 사용됩니다.

바닥 보링 머신에서 견고한-리니어 가이드는 움직이는 부품의 무게를 지탱하고 정확한 움직임을 안내합니다. 고강성, 고정밀도, 고하중 특성을 갖고 있습니다. 중절삭 시 공작기계가 부드럽고 정확하게 움직이는 것을 보장하고 진동과 변형을 줄일 수 있습니다.

질소 밸런스 바는 주로 공작 기계의 움직이는 부품의 중력 균형을 맞추고, 중력의 일부를 상쇄하고, 구동 시스템의 부하를 줄이고, 움직이는 부품을 보다 부드럽게 상승 및 하강시키고, 에너지 소비를 줄이고, 이동 정확도와 안정성을 향상시키며, 중력으로 인한 고르지 않은 속도와 정확도 감소를 방지하는 데 사용됩니다.

오일 쿨러는 스핀들, 스크류 등 공작기계의 주요 부품을 냉각시켜 마찰과 절단에 의해 발생하는 열을 제거하고 과열로 인한 부품의 변형을 방지하며 공작기계의 정밀도를 유지하고 가공 안정성을 확보하며 공작기계의 지속적이고 효율적인 작동을 보장하는 데 사용됩니다.

바닥형 보링밀의 제어 시스템인 Siemens 시스템은 강력한 컴퓨팅 및 제어 기능을 갖추고 있으며 공작 기계의 각 좌표축 이동을 정확하게 제어하고 고정밀 가공을 달성할 수 있습니다.- 밀링, 보링, 드릴링 등과 같은 다양한 가공 모드 및 기능을 지원합니다. 우수한 인간{2}}컴퓨터 상호작용 인터페이스를 갖추고 있어 운영자가 처리 프로세스를 프로그래밍, 디버그 및 모니터링하고 생산 효율성과 처리 품질을 향상시키는 데 편리합니다.

 

 

CNC 바닥형 보링 밀은 하우징, 프레임, 쉘, 플랜지, 베이스 등 초대형, 초-무거움, 고정밀- 부품을 가공하여 보링, 밀링, 드릴링, 태핑, 심공 가공과 같은 복잡한 공정을 완료할 수 있습니다. 다-축 연결 및 5{5}}면 가공과 호환됩니다.

 

주로 에너지 장비(풍력 터빈 기어박스, 원자력 압력 용기, 증기 터빈 실린더 블록), 중장비(압연기 스탠드, 광산/항만 기계 프레임), 조선(프로펠러 허브, 엔진 베이스), 항공우주(엔진 케이싱, 로켓 탱크), 철도 운송(대차, 차체 프레임)에 사용되며 고급 중장비 제조의 핵심 처리 장비입니다.-

 

 

 

 

 

 

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