CNC 심공 보링 머신

소개
CNC 심공 보링 머신은 거의 모든 금속에 매우 깊고 정밀한 구멍을 생성하도록 설계된 금속 절단 공작 기계입니다. 심공 드릴링 기계는 BTA 및 건드릴과 같은 특정 도구의 성능을 지원하여 제조업체의 심공 드릴링 프로세스를 최적화합니다. 기계는 이러한 도구에 사용되는 기술을 통합하고 프로세스의 모든 측면을 최적화하여 정확성, 신뢰성 및 효율성으로 깊은 구멍을 드릴링하도록 설계되었습니다.

심공 드릴링 머신은 다양한 크기의 심공 및 생산 수준에 이상적이며 깊이 대 직경 비율이 약 20:1 이상인 구멍에 필요합니다. 전용 심공 드릴링 기계는 제조업체가 심공 드릴링 목표를 달성할 수 있도록 툴링 지원, 절삭유 전달 및 프로세스 피드백을 제공합니다. 이러한 기능은 CNC 머시닝 센터와 비교할 때 사이클 시간 단축, 툴링 안정화, 칩 배출, 공구 파손 및 공정 실패 방지를 통해 공정을 최적화하고 심공 드릴링 방법의 우선순위를 지정합니다.

유형
깊은 구멍을 생성하는 데 사용되는 두 가지 주요 툴링 유형은 건드릴링과 BTA 드릴링입니다. 이러한 도구의 요구 사항에 따라 해당 도구를 사용하는 심공 드릴링 기계의 설계와 시스템이 결정됩니다. 어떤 경우에는 BTA 및 건드릴링 공정이 절삭유 및 툴링 전환 기술을 사용하여 단일 기계에 결합될 수 있습니다.

애플리케이션
연료 분사기 본체
고정밀, 대용량 품목의 경우 로봇 및 컨베이어로 자동화된 3-스핀들 건드릴링 센터를 사용하여 필요한 정확한 공차로 많은 구멍을 만드는 것이 가능합니다.

디젤 엔진용 연료 레일
가솔린 레일에는 완전히 직선이고 가솔린의 압력을 받을 때 파손되지 않는 아주 작은 구멍이 있어야 합니다. 건드릴링을 활용하면 이러한 매우 엄격한 요구 사항을 충족하는 매우 정확한 구멍을 뚫는 것이 가능해졌습니다.

튜브형 열교환기용 시트
멀티 스핀들 튜브시트 드릴링 머신을 사용하면 단시간에 수천 개의 홀을 정확하게 드릴링할 수 있어 공정 생산성이 극대화됩니다. 이것은 한 번에 하나씩 구멍을 뚫는 방식으로 수행됩니다.

항공기 착륙에 사용되는 장비
매우 엄격한 직진도 공차를 유지하면서 고강도 합금을 사용하여 랜딩 기어 작동 실린더를 드릴링하고 성형합니다.

유체 어셈블리 끝
수압파쇄에 필요한 장치를 만들기 위해 강철 블록에는 드릴로 뚫어야 하는 여러 개의 구멍이 있습니다. 정확한 공차를 갖고 있는 실질적인 공작물이 제기하는 과제를 해결할 수 있는 기계와 장비가 필요합니다.

장점
1) CNC 심공 보링 머신은 고품질의 주철을 사용하여 2차 가공을 거쳐 제작되므로 주물 및 부속품의 안정성이 매우 우수하고 상대적으로 강성이 강하여 사용자들로부터 높은 평가를 받고 있습니다. 또한, 딥홀 드릴의 인기는 기술 혁신 및 성숙도와 자연스럽게 연결됩니다.

2) 심공 드릴의 세 축은 이제 수입된 우수한 강성과 무거운 하중, 직선 가이드 레일에서 볼의 높은 속도와 정확도를 활용하여 심공 가공, 고정밀 가공 및 가이드 레일의 사용 수명은 이제 심공 드릴 공정을 사용하여 더 큰 토크를 제공할 수 있으므로 보다 실용적으로 적용할 수 있습니다.

3) 기술의 발전으로 현대 심공드릴의 스핀들은 전량 수입모터로 구성되어 있습니다. 이는 적절한 전력을 보장할 뿐만 아니라 고속 및 저속 처리 중에 모터가 자유롭고 정확하게 전환될 수 있도록 해줍니다. 기계 작동의 신뢰성을 보장하기 위해 자동화된 오일 냉각 시스템이 포함되었습니다. 이 시스템은 기계가 처리 과정 전반에 걸쳐 일관된 온도를 유지할 수 있도록 보장합니다.

4) 심공드릴은 컴퓨터로 제어되기 때문에 시스템 호환성도 점점 좋아지고 있습니다. 이를 통해 CAD 및 CAM 소프트웨어와 같은 소프트웨어가 호환될 수 있어 CNC 심공 보링 머신의 작동성이 향상되고 가공이 특정 작업 요구 기능에 따라 맞춤화될 수 있으며 심공 드릴링 머신이 선호됩니다. 업계의.

인기 탭: CNC 심공 보링 머신, 중국 CNC 심공 보링 머신 제조업체